16Mo3er evrópskur staðall (EN 10028/EN 10216-2) króm-mólýbden (Cr-Mo) stálblendi sem notað er til notkunar við háan-hita eins og þrýstihylki, katla og leiðslur, sem býður upp á góðan styrk, suðuhæfni og viðnám gegn skrið- og vetnisgasiðnaði, sem er algengt í olíuiðnaði, vetnisgasárásum og aukinni orku. Það er þekkt fyrir hitaþol, endingu og seigleika, sem gerir það tilvalið fyrir erfiðar aðstæður með miklum þrýstingi.

Efnasamsetning
Frumefni | Hlutfall % | Frumefni | Hlutfall % |
C | 0.12/0.20 | Ni | 0.30 |
Si | 0.35 | Nb | - |
Mn | 0.40/0.90 | Ti | - |
P | 0.025 | V | - |
S | 0.010 | Al | - |
Kr | 0.030 | N | 0.012 |
Mo | 0.25/0.35 | Cu | 0.30 |
Vélrænir eiginleikar
| Einkunn | Þykkt | Hitastig (°C) | |||||||||
50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | ||
(mm) | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | |
| 16Mo3 | ≤16 | 273 | 264 | 250 | 233 | 213 | 194 | 175 | 159 | 147 | 141 |
| >16 ≤40 | 268 | 259 | 245 | 228 | 209 | 190 | 172 | 156 | 145 | 139 |
| >40 ≤60 | 258 | 250 | 236 | 220 | 202 | 183 | 165 | 150 | 139 | 134 |
| >60 ≤100 | 238 | 230 | 218 | 203 | 186 | 169 | 153 | 139 | 129 | 123 |
| >100 ≤150 | 218 | 211 | 200 | 186 | 171 | 155 | 140 | 127 | 118 | 113 |
| >150 ≤250 | 208 | 202 | 191 | 178 | 163 | 148 | 134 | 121 | 113 | 108 |
16Mo3 umsóknarsviðsmyndir
Katlar og gufugjafar:
Notað til að framleiða lykilíhluti eins og trommur, hausa, ofurhitara og endurhitara, hentugur fyrir búnað sem vinnur í háum-hita og háum-þrýstingsgufuumhverfi í langan tíma.
Þrýstihylki:
Mikið notað í kjarnakljúfa, turna og geymslutanka í efna-, jarðolíu- og hreinsunarverksmiðjum, notaðir til að halda háum-hita og háum-þrýstingslofttegundum eða vökva.
Varmaskiptar og þéttir:
Notað fyrir skeljar, slöngubúnta og slönguplötur af skel-og-rörvarmaskipta, úrgangshitakatla og annan búnað, aðlagast að hitaflutningsvinnuskilyrðum heitra vinnslustrauma.
Háhitalagnakerfi-:
Notað í leiðslum sem flytja gufu, heitt vatn eða háhita-vinnsluvökva í virkjunum, hitaveitum og iðnaðarmannvirkjum.
Iðnaðarofnaíhlutir:
Notað til að búa til ofnaskeljar, rásir og varma burðarhluta sem þurfa að standast langvarandi hitaálag.-
16Mo3 Helstu kostir
Frábær hitastöðugleiki:
Viðheldur framúrskarandi styrk og skriðþoli við langtíma-háan-hitaútsetningu, forðast aflögun og tryggir stöðuga notkun há-hitabúnaðar.
Jafnvægir vélrænir eiginleikar:
Hefur góða hörku og hörku eftir venjulega hitameðferð, sem dregur úr hættu á sprungum og eykur áreiðanleika burðarvirkisins við álag.
Auðveld vinnsla:
Aðlagast vel heitmótunar-, vinnslu- og suðuferlum með hefðbundinni rekstrarstýringu, sem lækkar vinnsluerfiðleika og framleiðslukostnað.
Varanlegur tæringarþol:
Þolir oxun og almenna tæringu í gufu, heitu gasi og algengum iðnaðarmiðlum, lengir endingartíma búnaðar og dregur úr viðhaldskostnaði.
Mikil kostnaður-hagkvæmni:
Uppfyllir mikilvægar kröfur um iðnaðarþjónustu á sama tíma og það er með lægri kostnaði samanborið við há-blendistál, sem býður upp á hámarksvirði fyrir fjárfestingu.
Ferlar samþykktir fyrir 16Mo3
Heitt vinnuferli:
Hráefni eru jafnt hituð í 1050-1150 gráður og haldið í ákveðinn tíma, síðan undir smíða, veltingu eða beygju, fylgt eftir með stýrðri kælingu til að forðast byggingargalla.
Hitameðferðarferli:
Stöðlun (890-950 gráðu hitun, hald og loftkæling) er notuð til að betrumbæta korn. Hitun (600-650 gráðu upphitun, hald og kæling) er valfrjáls til að draga úr innra álagi og bæta hörku.
Vinnsluferli:
Notuð eru venjuleg beygju-, fræsunar- og borverkfæri, með viðeigandi kælingu og smurningarráðstöfunum til að tryggja yfirborðsgæði og draga úr sliti verkfæra.
Suðuferli:
Forhitun (80-150 gráður) er framkvæmd fyrir suðu til að koma í veg fyrir kuldasprungur og hitameðhöndlun eftir suðu er framkvæmd til að tryggja heilleika samskeytisins.
Þrif og skoðunarferli:
Skotblástur eða súrsun er notuð til að fjarlægja kalk og olíu og ó-eyðileggjandi próf (úthljóð, geislamyndataka) eru notuð til að greina hugsanlega galla.
Full forskrift og upplýsingar eru fáanlegar ef óskað er. Ofangreindar upplýsingar eru eingöngu veittar til leiðbeiningar. Fyrir sérstakar hönnunarkröfur vinsamlegast hafðu samband við tæknilega sölufólk okkar.
Hvert er ávöxtunarþolssvið 16Mo3 stáls?
Afrakstursstyrkur 16Mo3 stáls er á bilinu 245 MPa til 355 MPa, allt eftir hitameðhöndlunarástandi. Þetta svið tryggir góða sveigjanleika og burðargetu- við ýmsar vinnuaðstæður.
Er 16Mo3 stál hentugur fyrir há-hitaumhverfi?
Já, 16Mo3 er tilvalið fyrir háan-hita. Það heldur framúrskarandi vélrænni eiginleikum við hitastig allt að 530°C, þolir skrið og oxun, þannig að það er mikið notað í háhitahlutum í ketils.
Hvaða staðla uppfyllir 16Mo3 stál?
16Mo3 stál uppfyllir Evrópustaðal EN 10028-2. Þessi staðall tilgreinir tæknilegar kröfur fyrir stál þrýstihylkja, þar á meðal efnasamsetningu, vélræna eiginleika og hitameðferð.
Hvernig á að geyma 16Mo3 stálplötur rétt?
Geymið 16Mo3 plötur á þurru, vel-loftræstu svæði, fjarri raka og ætandi efnum. Staflaðu þeim með millistykki til að koma í veg fyrir aflögun og ryð, og hyljið með vatnsheldum klút ef utandyra.
Hver er lengingarhraði 16Mo3 stáls?
Lágmarkslengingarhraði 16Mo3 stáls er 22% (í 200 mm lengdarmáli). Þessi mikla lenging tryggir góða sveigjanleika, sem gerir stálinu kleift að afmyndast án þess að brotna undir álagi.
Er hægt að nota 16Mo3 stál í lágu-hitaumhverfi?
16Mo3 er ekki tilvalið fyrir umhverfi með lágt-hitastig (undir -20°C) þar sem seigja þess getur minnkað, aukið hættu á brothættum. Það er aðallega hannað fyrir háan-hita og venjulegt hitastig.
Hver er munurinn á 16Mo3 og 16Mn stáli?
Lykilmunurinn er mólýbdeninnihald: 16Mo3 inniheldur 0,25-0,35% Mo, sem eykur háan-hitastyrk, en 16Mn vantar mólýbden. Þannig er 16Mo3 betra fyrir háhitaþrýstibúnað.
Er 16Mo3 stál tæringarþolið-?
16Mo3 hefur miðlungs tæringarþol, sérstaklega í gufu með háum-hita og vægu ætandi efni. Fyrir erfiðar ætandi umhverfi er þörf á viðbótartæringarvörn eða málmblöndur.
Hvaða hitameðhöndlunarferli er 16Mo3 stál venjulega beitt?
16Mo3 er venjulega eðlilegt eða eðlilegt og mildað. Stöðlun bætir einsleitni örbyggingar þess, en mildun eykur seigleika og dregur úr stökkleika, sem tryggir stöðugan árangur.

