ASTM A516 bekk 70er vinsæll,-hástyrkur kolefnisstálplata fyrir soðin þrýstihylki og tanka, metin fyrir framúrskarandi styrk og seigleika við miðlungs til lægri hitastig, almennt notuð í olíu-, gas- og efnaiðnaði, með notkun frá brýr til katla. Það býður upp á meiri togstyrk en aðrar A516 flokkar (eins og 55, 60, 65) og er þekktur fyrir góða suðuhæfni og hakkseigju, sem inniheldur mangan, fosfór, brennistein og sílikon.
Efniseiginleikar
Eftirfarandi efniseiginleikar eru ASTM forskriftir og verða staðfestar á Mill Test Report.
| Einkunn | Afrakstursmark (ksi) | Togstyrkur (ksi) | Min. 8" lenging % |
| 70 | 38 | 70-90 | 17 |
A516 stálplata efnasamsetning
| 70. bekk | |
| Carbon Max, minna en eða jafnt og 1/2" þykkt | 0.27% |
| Carbon Max, >1/2" & Minna en eða jafnt og 2" þykkt | 0.28% |
| Carbon Max, >2" & Minna en eða jafnt og 4" þykkt | 0.30% |
| Carbon Max, >4" þykkt | 0.31% |
| Mangan | 0.85-1.20% |
| Fosfór max | 0.025% |
| Brennisteinn max | 0.025% |
| Kísill | 0.15-0.40% |
Helstu vinnslustig
1. Hitameðferð
Hitameðferð er mikilvæg til að ná nauðsynlegum vélrænni eiginleikum, sérstaklega fyrir þykkari plötur.
Stöðlun: Áskilið fyrir plötur sem eru yfir 1,5 tommur (38 mm) þykkar. Þetta felur í sér að hita stálið í 1.650–1.750 gráður F (900–950 gráður) fylgt eftir með loftkælingu til að betrumbæta kornbygginguna og bæta seigleika.
Álagslosun (PWHT): Eftir-suðuhitameðferð er venjulega framkvæmd við um það bil 1.150 gráður F (620 gráður). Algeng regla er að halda efninu við þetta hitastig í eina klukkustund á hverja tommu af þykkt.
2. Suða
A516-70 er mjög suðuhæft en krefst varúðar til að koma í veg fyrir sprungur af völdum vetnis (HIC), sérstaklega í köldu umhverfi eða þykkum hlutum.
Forhitun: Mælt með fyrir þykka hluta, venjulega á milli 200–300 gráður F (95–150 gráður).
Fyllingarmálmar: Algengar valkostir eru meðal annars AWS ER70S-6 fyrir rótargöngur og E71T-12MJ H4 eða E70C-6M H4 fyrir fyllingar- og lokunarleiðir.
Aðferðir: Framleiðsla verður oft að fylgja ströngum ASME ketils og þrýstihylkiskóða (BPVC) stöðlum.
3. Skurður og mótun
Skurður: Hægt að vinna með nákvæmnisaðferðum eins og bandsagarskurði (með vikmörkum um ±1 mm), plasma- eða laserskurði.
Mótun: Efnið myndast auðveldlega, en árásargjarn myndun getur leitt til þynningar. Hækkandi, stýrð velting er valin fram yfir stakar djúpdrættir til að viðhalda veggþykkt.
Tafla með vinnslulýsingu
| Eiginleiki | Krafa / Tilmæli |
|---|---|
| Normalizing Temp | 1.650 – 1.750 gráður F (900 – 950 gráður) |
| Streitulosandi Temp | ~1.150 gráður F (620 gráður) |
| Forhitun Temp | 200 – 300 gráður F (95 – 150 gráður) |
| Hámarksþykkt (eins og-valsað) | 1,5 tommur (38 mm) |
Viðbótarpróf
Við vinnslu geta plötur gengist undir viðbótarprófanir til að tryggja að þær standist umhverfiskröfur:
Charpy V-Notch (CVN): Mælir höggþol við lágt hitastig (td -50 gráður F).
HIC prófun: Nauðsynlegt fyrir „súra þjónustu“ (ætandi gas) umhverfi til að athuga hvort vetnis-völdum sprunguþol.
Ultrasonic skoðun: Notað til að greina innri galla eða lagskiptingar í plötunni.
Aðal iðnaðarumsóknir
Olía, gas og jarðolía:
Notað mikið fyrir háþrýstingsíhluti eins og skilju, eimingarsúlur, reaktora og leiðslur. Sérstök „súrþjónusta“ afbrigði (samhæft við NACE-) eru notuð fyrir umhverfi sem inniheldur brennisteinsvetni (H₂S) til að standast sprungur.
Orkuframleiðsla:
Nauðsynlegt fyrir smíði iðnaðarkatla, gufutunnur og varmaskipta. Það er einnig að finna í kjarnorkuþrýstihylkjum og leiðslum vegna brotaþols.
Geymsla og flutningur:
Algengt fyrir stóra-geymslutanka (API 650/620) sem geymir vökva við hóflegt hitastig og við framleiðslu á járnbrautarvögnum, farmgámum og vörubílagrindum.
Endurnýjanleg orka:
Starfað í vatnsaflsrörum og sérhæfðum íhlutum fyrir frystifræðilegt umhverfi, svo sem LNG geymslu.
Hafðu samband við okkur á beam@gneesteelgroup.com til að fá verðlagningu, tæknilega aðstoð eða sérsniðnar lausnir. Við erum alltaf tilbúin að styðja verkefnið þitt.
Hvað er A516 Grade 70 (ASTM Standard)?
Það er kolefnisbyggingarstálplata samkvæmt ASTM stöðlum, aðallega notað til að framleiða miðlungs og lághita þrýstihylki. Það hefur góðan styrk, hörku og suðuhæfni, með flæðistyrk meiri en eða jafnt og 260MPa, togstyrk 485-655MPa og viðeigandi hitastig á bilinu -30 gráður til 450 gráður.
Hver eru kjarnaforrit A516 bekk 70?
Það er aðallega notað til að framleiða þrýstiburðarbúnað eins og geymslugeyma, katla, þrýstihylki og leiðslur, og er mikið notaður í jarðolíu, efnafræði, jarðgasi, raforku og öðrum iðnaði til að uppfylla öryggiskröfur um meðal- og lághitaþrýsting-vinnuskilyrði.
Hver eru staðalgildi álagsstyrks og togstyrks fyrir A516 Grade 70?
Lágmarks ávöxtunarstyrkur (σs) er 260MPa og togstyrkur (σb) er á bilinu 485MPa til 655MPa. Þessir styrkleikavísar tryggja að stálplatan sé ekki viðkvæm fyrir plastískum aflögun og brotum í þrýstings-legu umhverfi, sem tryggir öryggi búnaðar.
Hvert er viðeigandi hitastig A516 Grade 70?
Gildandi hitastig er -30 gráður til 450 gráður. Innan þessa sviðs getur það viðhaldið stöðugum vélrænni eiginleikum, án hættu á brothættu broti við lágt hitastig, og styrkur þess og seigja uppfyllir rekstrarkröfur þrýstibúnaðar við háan hita.
Hverjar eru helstu kröfur um efnasamsetningu fyrir A516 Grade 70?
Lykilþættir: Kolefni (C) Minna en eða jafnt og 0,30%, Mangan (Mn) 0,85-1,20%, Fosfór (P) Minna en eða jafnt og 0,035%, Brennisteinn (S) Minna en eða jafnt og 0,035%, Kísill (Si) 0,15-0,40%. Innihald skaðlegra óhreininda er strangt stjórnað til að tryggja frammistöðu.
Hvernig er suðuhæfni A516 Grade 70?
Það hefur framúrskarandi suðuhæfni. Ekki er þörf á flókinni forhitun fyrir suðu (fyrir utan þykkar plötur eða lágt-hitaumhverfi). Eftir suðu passar styrkur og seigleiki samskeytisins við grunnmálminn og hægt er að nota hefðbundnar suðuaðferðir eins og varma málmbogasuðu og gasmálmbogasuðu.
Hver er kjarnamunurinn á A516 bekk 70 og A516 bekk 60?
Kjarnamunurinn liggur í styrkleika: Grade 70 hefur ávöxtunarstyrk 260MPa, en Grade 60 er 205MPa; hið fyrrnefnda hefur einnig meiri togstyrk. Það er hentugur fyrir vinnuaðstæður með strangari kröfur um þrýstings-burðarstyrk, en hið síðarnefnda er notað fyrir aðstæður með litlu-álagi.
Hver er venjuleg afhendingarstaða A516 Grade 70 stálplötur?
Venjuleg afhendingarstaða er heitt-valsað eða stjórnað-valsað og hægt er að framkvæma eðlilega meðferð (N) ef þörf krefur. Stöðlunarmeðferð getur betrumbætt korn, bætt hörku og einsleitni stálplötunnar og uppfyllt kröfur um stöðugleika efnisins við erfiðar vinnuaðstæður.
Hvernig á að prófa vélræna eiginleika A516 Grade 70?
Helstu prófunin fela í sér togpróf (til að mæla uppskeruþol, togstyrk og lenging), höggpróf (Charpy V-hak, til að meta hörku við lágt-hitastig) og hörkupróf. Prófunarsýni verða að skera úr stálplötunni sjálfri í samræmi við viðeigandi ASTM staðla.
Hver er orkuþörf fyrir lágt-hitastig fyrir A516 Grade 70?
Við -30 gráður er höggorkan fyrir Charpy V-hak (Ak) meiri en eða jöfn 27J (meðalgildi) og höggorka eins sýnis er ekki minni en 20J. Þetta tryggir að stálplatan hafi nægilega höggseigju í lágum-þrýstingsberandi umhverfi til að forðast brothætt brot.