LÖGSTÁLPLÖTUR -sa 387 bekk 5 flokkur 2

SA 387 5. bekkur 2. bekkurer króm-mólýbdenblendi stálplata sem tilgreind er samkvæmt ASME stöðlum, fyrst og fremst ætluð til notkunar í soðnum þrýstihylkjum og katlum sem starfa við hátt hitastig. Það tilheyrir fjölskyldu lág-blendistála þar sem króm veitir aukið tæringarþol og mólýbden bætir skriðstyrk og háan-hitastöðugleika, sem gerir efninu kleift að viðhalda vélrænni heilleika sínum yfir langan notkunartíma undir hitaálagi. Flokkur 2 gefur til kynna fágaða útgáfu með strangari eftirliti með efnasamsetningu og vélrænni eiginleikum, sem tryggir meiri hörku og áreiðanleika samanborið við lægri flokkinn. Þessi einkunn er almennt notuð í hreinsunarbúnaði, jarðolíuvinnslueiningum og orkuframleiðslukerfum þar sem viðnám gegn vetnisárásum og viðvarandi styrk við háan hita eru nauðsynlegar kröfur.

Efnislýsing

Efnasamsetning

Hitameðferð

vinnslu

1. Stálsmíði og steypa

Bræðsla: Framleitt með rafbogaofni (EAF) eða Basic Oxygen Furnace (BOF).

Hreinsun: Gefið sleifhreinsun (LRF) og Vacuum Degassing (VD) til að fjarlægja óhreinindi (brennisteini, fosfór) og lofttegundir (vetni), sem tryggir "hreint stál" efnafræði.

Steypa: Steypa í plötur með stöðugri steypu eða hleifasteypu.

2. Hot Rolling

Hellurnar eru endurhitaðar og rúllaðar við háan hita upp í nauðsynlega plötuþykkt.

Kröfur í flokki 2: Stýrðar veltingarfæribreytur eru notaðar til að tryggja að efnið geti náð hærri togstyrk (75–100 ksi) sem krafist er fyrir flokk 2 samanborið við flokk 1.

3. Hitameðferð (mikilvægur áfangi)

Til að ná fram vélrænni eiginleikum flokks 2 verða plöturnar að gangast undir sérstaka hitameðferð:

Stöðlun: Hita plötuna í um það bil 900 gráður -960 gráður og kæla í lofti til að betrumbæta kornbygginguna.

Hitun: Endurhitun í undir-mikilvægan hita (lágmark 675 gráður) til að bæta seigleika og sveigjanleika en viðhalda miklum styrk.

Slökkun (valfrjálst): Ef tilgreint er fyrir þykkari plötur, er hröðun kæling (vökvaslökkun) fylgt eftir með temprun notuð til að ná einsleitum eiginleikum.

4. Framleiðsluvinnsla

Skurður: Venjulega unninn með því að nota logaskurð (Oxy-eldsneyti) eða plasmaskurð. Vegna 5% króminnihaldsins er oft mælt með því að forhita plötuna áður en hún er skorin til að koma í veg fyrir að brúnin sprungi.

Mótun: Getur verið kalt eða heitt mótað. Heitt mótun er valin fyrir mikla þykkt; ef heitt myndast gæti efnið þurft endur-hitameðferð til að endurheimta eiginleika.

Suða: Krefst strangrar varmastjórnunar.

Forhitun: Venjulega á milli 150 gráður og 250 gráður.

Eftir-Weld Heat Treatment (PWHT): Skylt að streitu-létta suðuna og koma í veg fyrir sprungur af völdum vetnis-.

5. Próf og skoðun

Vélræn prófun: Togprófanir, álagsstyrk og lengingarpróf til að tryggja að það uppfylli 2. flokks staðla.

Höggprófun: Charpy V-Hakpróf (ef tilgreint er) til að tryggja lágt-hitastig.

NDT (Non{0}}Destructive Testing): Ultrasonic Testing (UT) samkvæmt SA 578 til að greina innri galla eða lagskiptingar.

6. Yfirborðsmeðferð

Skotsprengingar: Fjarlægir kvarðakvarða.

Grunnur/húðun: Berið á ryð-fyrirbyggjandi olíu eða sinkgrunn til geymslu og flutnings.

Aðal iðnaðarumsóknir

Olíu- og gashreinsun:Notað mikið fyrir olíuhreinsunarbúnað, þar á meðal jarðgasleit og flutningsíhluti.

Jarðolíu- og efnavinnsla:Mikilvægt fyrir íhluti sem verða fyrir árásargjarnum miðlum og háum-hitaumhverfi, svo sem efnavinnsluker.

Orkuframleiðsla:Notað í háum-hitakötlum, gufuöflum og kjarnorkuverum.

Sérstök notkun búnaðar

Þrýstihylki:Sérstaklega hönnuð fyrir soðanleg þrýstihylki sem starfa við hærra hitastig.

Katlar og varmaskipti:Notað við smíði iðnaðarkatla, varmaskipta og katlatromma.

Pípulagnir og þungar vélar:Notað í þungar-pípur, lokar og iðnaðarvélar sem verða fyrir háþrýstingi.

Geymsla og flutningar:Notað fyrir há-suðustálgeymslutanka og súrt þjónustuumhverfi.

Framhalds- og sessiðnaður

Kvoða og pappír:Notað í vélar til pappírs- og kvoðagerðar.

Sjávar- og sjávarströnd:Notað í sjó og sjávarumhverfi vegna mikillar tæringarþols.

Flug- og varnarmál:Notað í geimþætti sem krefjast hitastöðugleika.

Matur og lyf:Notað í matvælavinnslu og lyfjaiðnaði.

Hafðu samband núna

Fáðu verðmetið tilboð í SA 387 Grade 5 Class 2, hafðu samband við GNEE Steel.

Hvað er SA 387 Grade 5 Class 2?

SA 387 Grade 5 Class 2 er króm-mólýbdenblendi stálplata sem tilgreind er í ASME ketils- og þrýstihylkiskóðanum. Það er fyrst og fremst notað fyrir soðin þrýstihylki og ketilshluta sem starfa við hærra hitastig. Þetta efni býður upp á góðan styrk, skriðþol og oxunarþol, sem gerir það hentugt fyrir hreinsunarstöðvar, jarðolíuverksmiðjur og orkuframleiðslu. Efnasamsetning þess og vélrænni eiginleikum er vel stjórnað til að tryggja áreiðanleika við háan-hita og háan-þrýsting.

Hvaða staðlar ná yfir SA 387 Grade 5 Class 2?

SA 387 Grade 5 Class 2 fellur undir ASME SA-387, sem er hluti af ASME ketils- og þrýstihylkiskóðanum, kafla II, hluta A. Þessi staðall skilgreinir kröfur fyrir króm-mólýbden stálplötur sem notaðar eru í þrýstihylki. Það tilgreinir efnasamsetningu, vélræna eiginleika, hitameðferð og prófunaraðferðir. Samræmi við SA-387 tryggir að efnið uppfylli nauðsynleg öryggis- og frammistöðuviðmið fyrir háhitaþjónustu í mikilvægum notkunum.

Hver er dæmigerð efnasamsetning SA 387 Grade 5 Class 2?

SA 387 Grade 5 Class 2 inniheldur almennt króm og mólýbden sem helstu málmblöndur, ásamt kolefni, mangan, sílikon, brennisteini og fosfór. Króm veitir oxunar- og tæringarþol, en mólýbden eykur háan-hitastyrk og skriðþol. Kolefni er stjórnað til að viðhalda suðuhæfni og hörku. Snefilefni eru takmörkuð til að koma í veg fyrir stökkun og tryggja stöðuga vélræna eiginleika í mismunandi vöruformum.

Hverjir eru helstu vélrænni eiginleikar SA 387 Grade 5 Class 2?

SA 387 Grade 5 Class 2 hefur venjulega tilgreint lágmarksuppskeru og togstyrk, ásamt góðri lengingu og minnkun svæðis. Það sýnir einnig hæfilega höggþol, sérstaklega eftir rétta hitameðferð. Þessir eiginleikar gera það að verkum að það hentar fyrir þrýstihylki og íhluti ketils sem verða fyrir háum hita og miðlungs til háum þrýstingi. Efnið heldur styrkleika sínum og sveigjanleika við langtíma hitauppstreymi, sem tryggir áreiðanlega afköst.

Hvaða hitameðferð er krafist fyrir SA 387 Grade 5 Class 2?

SA 387 Grade 5 Class 2 krefst venjulega stöðlunar og temprun. Normalization felur í sér hitun að tilteknu hitastigi og loftkælingu til að betrumbæta örbygginguna. Hitun fylgir, endurhitun í lægra hitastig til að draga úr hörku og bæta hörku. Þessi tvöfalda hitameðhöndlun tryggir að efnið nái æskilegri samsetningu styrks, sveigjanleika og mótstöðu gegn skapbroti, sem er mikilvægt fyrir háan-hitaþjónustu.

Hvert er hámarks þjónustuhiti fyrir SA 387 Grade 5 Class 2?

SA 387 Grade 5 Class 2 er almennt notaður við þjónustuhitastig allt að um 900 gráður F (480 gráður), þó að nákvæm mörk fari eftir hönnunarkóða, álagsstigi og útsetningartíma. Króm-mólýbdeninnihald þess veitir góða oxunarþol og skriðstyrk við hækkað hitastig. Rétt hitameðhöndlun og suðuaðferðir eru nauðsynlegar til að viðhalda vélrænni eiginleikum þess og koma í veg fyrir ótímabæra bilun við langvarandi há-hitaskilyrði.

Í hvaða forritum er SA 387 Grade 5 Class 2 almennt notað?

SA 387 Grade 5 Class 2 er mikið notaður í þrýstihylki, kötlum og varmaskiptum í hreinsunarstöðvum, jarðolíuverksmiðjum og orkuframleiðslustöðvum. Það er hentugur fyrir íhluti eins og reactor-ílát, gufutrommur, hausa og lagnakerfi sem starfa við háan hita og þrýsting. Hæfni efnisins til að standast skrið og oxun gerir það tilvalið til að meðhöndla kolvetni, gufu og aðra árásargjarna miðla í krefjandi umhverfi.

Hvernig er SA 387 5. flokkur 2. flokkur frábrugðinn 5. flokki 1?

SA 387 Grade 5 Class 1 og Class 2 hafa svipaða efnasamsetningu en eru mismunandi hvað varðar kröfur um vélræna eiginleika. Flokkur 2 hefur hærra tilgreinda lágmarksuppskeru og togstyrk samanborið við flokk 1. Flokkur 2 gengst einnig undir strangari hitameðferð og prófun til að ná betri styrk og seigju. Fyrir vikið er flokkur 2 valinn fyrir krefjandi notkun þar sem krafist er meiri styrks við hærra hitastig.

Hver eru suðusjónarmið fyrir SA 387 Grade 5 Class 2?

Welding SA 387 Grade 5 Class 2 krefst varkárrar forhitunar og eftir-suðuhitameðferðar til að koma í veg fyrir sprungur og tryggja hörku. Forhitunarhiti fer eftir plötuþykkt og kolefnisjafngildi. Mælt er með litlum-vetnissuðuferlum og rekstrarvörum til að lágmarka vetnis-sprungu. Eftir-suðuhitameðferð léttir álagsleifar og bætir örbyggingu á-hitasvæðinu, sem tryggir langtíma-afköst við há-hitaþjónustu.