ASTM A537 flokkur 3er forskrift fyrir slökkt og hert kolefnis-mangan-kísilstálplötur sem aðallega eru notaðar við smíði samruna-soðinna þrýstihylkja og katla. Það er hannað til að veita jafnvægi á milli mikils styrks og bættrar hakkseigni, sem gerir það hentugt fyrir þjónustu við meðalhita og lægri-hita.
efnasamsetning:
| Einkunn | C | Mn | P | S | Si | Cu | Ni | Kr | Mo |
| A537 flokkur 3 | 0.24 | 0.92-1.72 | 0.035 | 0.035 | 0.13-0.55 | 0.38 | 0.28 | 0.29 | 0.09 |
vélrænni eiginleikar
| Einkunn | Þykkt (mm) | Lágmarksávöxtun (Mpa) | Togstyrkur (MPa) | Lenging (%) |
| A537 flokkur 3 | 8mm-65mm | Lágmark 380Mpa | 550-690Mpa | 22% |
| 66mm-100mm | Lágmark 345Mpa | 515-655Mpa | 22% | |
| 101mm-150mm | Lágmark 275Mpa | 485-620Mpa | 20% |
Samþykktir ferli A537 flokks 3
Skurður ferli: Logaskurður, plasmaskurður og laserskurður eru aðallega notaðir. Logaskurður er hentugur fyrir þykkar plötur með litla nákvæmni, en plasma- og laserskurður er æskilegur fyrir þunnar til miðlungsplötur til að tryggja mikla skurðarnákvæmni. Strangt eftirlit með hitainnstreymi meðan á klippingu stendur kemur í veg fyrir brúnherðingu, örsprungur og aðra galla og skurðarbrúnirnar eru slípaðar til að fjarlægja burr og hak.
Myndunarferli: Þrýstingshemlun, rúllumyndun og pressumyndun eru almennt notuð. Myndunin fer fram við stofuhita eða meðalhita til að koma í veg fyrir kaldvinnslubrot og of mikið afturhlaup. Fyrir flókna íhluti er fjöl-mótun með millistigsskoðun notuð til að tryggja samkvæmni myndaðrar rúmfræði.
Suðuferli: Hlífðarmálmbogasuðu (SMAW), gasmálmbogasuðu (GMAW) og kafbogasuðu (SAW) eru helstu viðtekin ferli. Forhitun (60-150 gráður) er beitt fyrir plötur sem eru þykkari en 12 mm til að koma í veg fyrir sprungur af völdum vetnis-. Hitameðhöndlun eftir suðu (álagsglæðing) er framkvæmd til að koma í veg fyrir afgangsálag og bæta suðuþol.
Hitameðferðarferli: Stöðlun og temprun eru nauðsynleg grunnferli, með stöðlun við 890-950 gráður og temprun við 590-650 gráður. Eftir-mótun og eftir-suðu streitulosandi glæðing (550-620 gráður) er einnig samþykkt til að auka víddarstöðugleika og draga úr sprunguhættu.
Yfirborðsmeðferðarferli: Sprengingar, slípun og-tæringarvörn eru notuð. Sprenging fjarlægir yfirborðsryð og hreistur, slípun sléttir suðusauma til að forðast álagsstyrk og and-tæringarhúð (td epoxýplastefni) bætir endingartíma í erfiðu umhverfi.
umsóknir
1. Olía, gas og jarðolíubúnaður
LPG/LNG geymsla:Notað við smíði á stórum-brennslugeymum fyrir fljótandi jarðolíu (LPG) og fljótandi jarðgas (LNG). Mikil hörku þess tryggir öryggi í lágu-hitaumhverfi til að koma í veg fyrir brothætt brot.
Skiljarar og hreinsar:Notað við framleiðslu þrýstihylkja sem aðskilja olíu, gas og vatn undir háþrýstingi.
Súr þjónustuskip:Þegar það er prófað fyrir HIC (Hydrogen Induced Cracking), er það notað fyrir skip sem meðhöndla „súrt“ gas sem inniheldur brennisteinsvetni (𝐻2𝑆).
2. Orkuvinnsla og katlar
Ketiltrommur:Notað fyrir helstu sívalningsskel háþrýstikatla (gufutunnur) í varmavirkjunum.
Hitaskiptarar:Tilvalið fyrir skeljar og hausa varmaskipta þar sem krafist er bæði þrýstiverndar og hitauppstreymisþols.
3. Orkumannvirki og vatnsstjórnun
Vatnsaflspennastokkar:Notað fyrir háþrýstivatnsrör (pennastokka) í vatnsaflsstíflur, þar sem efnið verður að standast verulegan vatnsþrýsting og bylgjur.
Kjarnorku aukakerfi:Notað í þrýstihylki sem ekki eru-mikilvæg og í leiðslum innan aukakælilykja kjarnorkuvera.
4. Þungaflutningar
Þrýstitankar:Smíði á þungum-tönkum fyrir járnbrautarvagna og eftirvagna sem notaðir eru til að flytja efni undir þrýstingi eða eldsneyti.
Af hverju að velja okkur:
Þú getur fengið hið fullkomna efni í samræmi við kröfur þínar á minnsta mögulega verði.
Við bjóðum einnig upp á Reworks, FOB, CFR, CIF og afhendingarverð frá dyrum til dyra. Við mælum með að þú gerir samning fyrir sendingu sem verður frekar hagkvæmt.
Efnin sem við útvegum eru fullkomlega sannreynanleg, allt frá prófunarvottorði fyrir hráefni til loka víddaryfirlýsingar. (Skýrslur munu birtast eftir þörfum)
Við ábyrgjumst að svara innan 24 klukkustunda (venjulega á sama tíma)
Þú getur fengið lagerval, millafhendingar með lágmarks framleiðslutíma.
Við erum að fullu tileinkuð viðskiptavinum okkar. Ef ekki er hægt að uppfylla kröfur þínar eftir að hafa skoðað alla valkosti, munum við ekki villa um fyrir þér með því að gefa fölsk loforð sem skapa góð samskipti við viðskiptavini.
Ef þú hefur verkefniskröfur fyrir ASTM A537 Class 3, fögnum við fyrirspurn þinni. GNEE heldur úti miklu birgðum af algengum hástyrksstáltegundum fyrir val þitt. Fyrir nákvæma vélræna eiginleika, efnasamsetningu og tæknigögn, svo og ókeypis sýnishorn, vinsamlegast hafðu strax samband við verksmiðju okkar. Við bjóðum upp á samkeppnishæf verð, stöðug gæði og faglega þjónustu. Netfang:beam@gneesteelgroup.com.
Hver eru dæmigerð tilbúningur fyrir A537 Class 3 stál?
Framleiða A537 Class 3 með stýrðri suðu, forhitun og hitainntaki. Kantundirbúningur og kælistjórnun fyrir þykkar plötur. Fylgdu hreinsun og skoðun til að tryggja öryggisstaðla.
Hvaða ó-eyðandi prófunaraðferðir (NDT) eru notaðar á A537 Class 3 suðu?
A537 Class 3 suðu NDT aðferðir: ultrasonic, röntgenmynda, segulmagnaðir agnir og vökva penetrant prófun. Þetta greina innri/yfirborðsgalla og tryggja suðuheilleika samkvæmt iðnaðarkóðum.
Hver er þreytuþol A537 Class 3 stáls?
A537 Class 3 hefur góða þreytuþol fyrir hringlaga hleðslu. Suðugæði, yfirborðsgallar og leifar álags hafa áhrif á frammistöðu. Rétt suðu, PWHT og NDT bæta þreytulífið.
Hver eru umhverfissjónarmið við notkun A537 Class 3 stál?
A537 Class 3 er endurvinnanlegt með langan endingartíma. Framleiðsla þess losar gróðurhúsalofttegundir. Rétt förgun og endurvinnsla á húðun dregur úr umhverfisáhrifum og eyðingu auðlinda.
Hvaða gæðaeftirlitspróf eru gerðar á A537 Class 3 stáli?
A537 Class 3 gengst undir efnagreiningu, tog-, beygju-, höggpróf og úthljóðsskoðun. Þessar prófanir sannreyna samsetningu, styrk, hörku og galla-laus gæði samkvæmt ASTM forskriftum.
Hvernig er A537 Class 3 samanborið við A387 Grade 11 stál?
A537 Class 3 (kolefni-mangan) er suðuhæft og -hagkvæmt. A387 Grade 11 (Cr-Mo álfelgur) hefur betri há-hitastyrk/skriðþol. Valið fer eftir hitastigi, þrýstingi og tæringarþörf.
Hver eru kostnaðarsjónarmið við að nota A537 Class 3 stál?
A537 Class 3 hefur lágan efniskostnað vegna einfaldrar samsetningar. Þykkar plötur auka framleiðslukostnað (forhitun/PWHT/skoðun). Metið upphafs- og-viðhaldskostnað til lengri tíma.
Hver er hámarks notkunarhiti fyrir A537 Class 3 stál?
Hámarks samfelldur rekstrarhiti A537 Class 3 er ~427 gráður. Fyrir ofan þetta lækkar styrkur og skriðþol. Ákjósanlegt er að nota stálblendi fyrir hærri-hita.
Hverjir eru kostir þess að nota A537 Class 3 í smíði þrýstihylkja?
A537 Class 3 kostir: hár styrkur, góð seigja, framúrskarandi suðuhæfni og kostnaðar-hagkvæmni. Það þolir hitauppstreymi og brothætt brot, tilvalið fyrir byggingu þrýstihylkja.
Hverjar eru takmarkanir á A537 Class 3 stáli?
A537 Class 3 takmarkanir: miðlungs tæringarþol, minnkaður hár-hitastyrkur. Þykkir plötur þurfa auka forhitun/PWHT, sem eykur kostnað. Hentar ekki fyrir mjög ætandi/háan-hita.