16Mo3er EN10028 tilgreint mólýbden stálblendi með þrýstihylki til notkunar við hækkað vinnuhitastig.
Efnið er notað sem suðuhæft stál við framleiðslu á iðnaðarkötlum og stálþrýstihylkjum sem finnast í olíu-, gas- og efnaiðnaði. Vegna efnisins mólýbdeninnihalds hefur 16Mo3 framúrskarandi hitaþol og tæringarþolna eiginleika.

Vélrænir eiginleikar 16Mo3

Efnafræðileg samsetning 16Mo3

Vinnsla á 16Mo3

Suðuvinnsla: Notaðu samsvarandi rafskaut (td E5015-G) og algengar aðferðir eins og handbókarsuðu eða gasmálmbogasuðu. Forhitaðu í 150-200 gráður til að draga úr hættu á kuldasprungum, stjórnaðu millihitastig undir 300 gráðum. Framkvæmdu hitameðhöndlun eftir suðu (600-650 gráður) með nægum haldtíma til að koma í veg fyrir leifar álags og tryggja hörku og styrk liða.

Myndunarvinnsla: Hentar vel fyrir heitt mótun og kalt mótun. Heitt mótun er æskileg fyrir þykk vinnustykki, með hitunarhita 850-900 gráður, fylgt eftir með hægum kælingu. Kalt mótun (td beygja, stimplun) ætti að fara fram við stofuhita; forðast of mikla aflögun til að koma í veg fyrir að efni herði, og framkvæmdu streitulosun ef þörf krefur.

Hitameðferðarvinnsla: Kjarnaferlið felur í sér eðlileg (890-950 gráður, loftkæling) til að betrumbæta korn og bæta vélræna eiginleika. Fyrir soðna hluta og mótaða íhluti er streitulosun (550-600 gráður) nauðsynleg til að draga úr innra álagi og forðast aflögun meðan á þjónustu stendur.

Skurður og vinnsla: Hægt að vinna með logaskurði, plasmaskurði eða vélrænni vinnslu. Logaskurður krefst forhitunar í 100-150 gráður til að koma í veg fyrir að brúnin sprungi. Vinnsla notar háhraða stál- eða karbíðverkfæri, með viðeigandi skurðhraða og straumhraða til að tryggja yfirborðsáferð og forðast slit á verkfærum.

Yfirborðsmeðferð: Fjarlægðu oxíðhúð og óhreinindi með sprengingu eða súrsun fyrir uppsetningu. Forðist rispur á yfirborði meðan á vinnslu stendur; berið á gegn-tæringarhúð ef það er notað í rakt eða ætandi umhverfi til að auka endingu.

Umsóknir um 16Mo3

16Mo3 er lágt-blendi-hitaþolið stál sem er mikið notað í háum-hita og háum-iðnaðarsvæðum vegna framúrskarandi alhliða frammistöðu þess. Helstu forrit þess eru sem hér segir:

Ketilframleiðsla: Það er kjarnaefni fyrir íhluti ketils eins og vatnsveggsrör, ofurhitunarrör, sparnaðarrör og ketiltromlur. Þessir hlutar þurfa að þola langtíma notkun við 350-550 gráður og háan þrýsting og góður háhitastyrkur og skriðþol 16Mo3 getur tryggt rekstraröryggi.

Þrýstihylki: Notað við framleiðslu þrýstihylkja fyrir jarðolíu-, efna- og orkuiðnað, svo sem vetnunarkljúfa, gasgeymslugeyma og varmaskipta, sem höndla há-hitamiðla eins og gufu, olíu og gas.

Iðnaðarlagnir: Notað á há-hita- og háþrýstingsleiðslur í orkuverum, hreinsunarstöðvum og efnaverksmiðjum til að flytja gufu, heita olíu og aðra miðla, með áreiðanlega tæringarþol og hitastöðugleika.

Varmaorkubúnaður: Notaðir í hjálparíhluti varmaorkuframleiðslukerfa, þar á meðal gufuhausa og tengiröra, aðlagast hringrásarbundnu-vinnuumhverfi raforkuframleiðslubúnaðar.

Jarðolíubúnaður: Notað í búnað eins og hvarfasprungueiningar og vatnssprunguofna, sem standast veðrun há-hita og ætandi miðla í jarðolíuvinnslu.

Umsóknarskilmálar 16Mo3

Til að gefa fullan leik í frammistöðu sína verður 16Mo3 að uppfylla sérstök notkunarskilyrði, aðallega ná yfir eftirfarandi þætti:

Hitastig: Hentar fyrir langtíma-aðgerð við 350-550 gráður. Umfram 550 gráður mun skriðþol þess og vélrænni eiginleikar minnka verulega, sem hefur áhrif á endingartíma.

Þrýstikrafa: Gildir fyrir meðal- og-háþrýstingsumhverfi (venjulega 10-30MPa). Það verður að standast strangar þrýstiprófanir fyrir notkun til að forðast lekahættu.

Miðlungs eindrægni: Hentar fyrir hlutlausa eða veikburða basíska miðla eins og gufu og heitt vatn. Ekki er mælt með því fyrir sterka sýru, sterka basa eða mjög ætandi efni til að koma í veg fyrir tæringu efnisins.

Suðu og hitameðferð: Við suðu verður að nota samsvarandi rafskaut (eins og E5015-G) og stranga forhitun (150-200 gráður) og hitameðferð eftir suðu (600-650 gráður) til að forðast suðusprungur og tryggja samskeyti.

Rekstrarumhverfi: Það ætti að nota í þurru og vel-loftræstu umhverfi. Forðist langvarandi útsetningu fyrir rakt, rykugt eða mikið-salt umhverfi til að koma í veg fyrir yfirborðsoxun og tæringu.

Hafðu samband núna

Full forskrift og upplýsingar eru fáanlegar ef óskað er. Ofangreindar upplýsingar eru eingöngu veittar til leiðbeiningar. Fyrir sérstakar hönnunarkröfur vinsamlegast hafðu samband við tæknilega sölufólk okkar.

Hvert er bræðslumark 16Mo3 stáls?

Bræðslumarkssvið 16Mo3 stáls er um 1450-1500 gráður, svipað og önnur lágblandað stál. Þetta háa bræðslumark tryggir að það geti viðhaldið stöðugleika í byggingu við hátt rekstrarhitastig undir bræðslumarki.

Hverjir eru helstu efnafræðilegir þættir 16Mo3 stáls?

Helstu efnisþættir 16Mo3 stáls eru C (0,12-0,20%), Si (0,10-0,35%), Mn (0,40-0,70%), Mo (0,25-0,35%), P Minna en eða jafnt og 0,025%, S Minna en eða jafnt og 0,015% og Fe sem grunnþáttur.

Hver er hörku 16Mo3 stáls?

Brinell hörku (HB) af 16Mo3 stáli eftir eðlilegt ástand er venjulega á milli 137-179 HB. Þessi í meðallagi hörku kemur saman styrk og seigleika, sem gerir það auðvelt að vinna og móta það.

Hver er munurinn á 16Mo3 og 16Mn stáli?

Aðalmunurinn er sá að 16Mo3 inniheldur mólýbden (0,25-0,35%) fyrir betri há-hitaþol, en 16Mn er mangan-blandað stál með betri lág-seigju en veikari skriðafköstum við háhita.

Er 16Mo3 stál tæringarþolið-?

16Mo3 stál hefur grunn tæringarþol andrúmslofts en hentar ekki fyrir sterkt ætandi umhverfi (td sýru/basa lausnir). Þörf er á-tæringarráðstöfunum eins og málningu, galvaniseringu eða fóðri við ætandi vinnuaðstæður.

Hvaða staðli uppfyllir 16Mo3 stál?

16Mo3 stál uppfyllir evrópska staðal EN 10028-2, sem tilgreinir tæknilegar kröfur fyrir óblandað og álstál í þrýstitilgangi, sem nær yfir efnasamsetningu, vélræna eiginleika og hitameðferð.

Hver eru algeng notkun 16Mo3 stáls?

16Mo3 stál er mikið notað í framleiðslu þrýstihylkja, katla, varmaskipta og leiðslna fyrir jarðolíu-, orkuframleiðslu og efnaiðnað vegna framúrskarandi hás-hita- og þrýstingsþols.

Þarf 16Mo3 stál hitameðferð fyrir notkun?

Já, 16Mo3 stál þarf venjulega staðlaða hitameðhöndlun (hitun í 890-950 gráður, halda, síðan loftkælingu) til að betrumbæta korn, bæta vélræna eiginleika og tryggja einsleitni fyrir örugga þjónustu í háþrýstingsumhverfi.

Hver er brotlenging 16Mo3 stáls?

Brotlenging 16Mo3 stáls er að minnsta kosti 22% (fyrir þykkt minni en eða jafnt og 16 mm). Þessi góða sveigjanleiki gerir stálinu kleift að afmyndast án þess að brotna þegar það verður fyrir utanaðkomandi kröftum, sem eykur öryggi þess við hagnýt notkun.

Hver er togstyrkur 16Mo3 stáls?

Togstyrkur 16Mo3 stáls er venjulega á milli 410-530 MPa. Þetta styrkleikastig tryggir að það þolir ákveðinn þrýsting og álag, sem gerir það hentugt fyrir háþrýstibúnað í iðnaðarumhverfi.