A537 flokkur 1er eðlileg, hita-meðhöndluð kolefnis-mangan-kísilstálplata (ASTM A537/ASME SA537) sérstaklega hönnuð fyrir samruna-soðna katla, þrýstihylki og geyma sem krefjast mikils styrks og framúrskarandi slitþols við miðlungs hitastig, sem býður upp á yfirburða/4 mín. afrakstur, 485 MPa tog) samanborið við staðlaðar einkunnir eins og A516.
Tæknilýsing:
| Standard: | ASTM A537 |
|---|---|
| Breidd: | 1000mm-4500mm |
| Þykkt: | 5 mm - 150 mm |
| Lengd: | 3000 mm - 18000 mm |
| Áhrifaprófuð: | -52 gráður C |
| Ferli: | Heitt-valsað (HR) |
Vélrænir eiginleikar
|
Einkunn |
Afrakstursstyrkur |
Togstyrkur |
Lenging í 2" |
Lenging í 8" |
|---|---|---|---|---|
|
A537 flokkur 1 |
50 |
70 - 90 |
22 |
18 |
Efnasamsetning
|
C |
Mn 1) |
P 2) |
S 2) |
Si |
Cu |
Ni 1) |
Kr |
Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
0.24 |
1.60 |
0.020 |
0.010 |
0.50 |
0.35 |
0.25 |
0.25 |
0.080 |
kostir
Framúrskarandi suðuhæfni:
Það er mjög samhæft við algengar suðuferli. Með hefðbundinni forhitun og eftir-hitameðferð með suðu, forðast það suðusprungur á áhrifaríkan hátt og tryggir styrk og þéttleika samskeyti, sem dregur úr vinnsluáhættu og kostnaði.
Balanced Mechanical Properties:
Það samþættir miðlungs togstyrk og framúrskarandi höggþol, sem gerir það kleift að standast langtíma vélrænt álag og hitasveiflur án þess að aflögun eða brot, sem tryggir rekstraröryggi búnaðar.
Áreiðanlegur-háhitastöðugleiki:
Innan ráðlagðs rekstrarhitasviðs (-29 gráður til 343 gráður) haldast vélrænir eiginleikar þess stöðugir, án augljósrar styrkleikadeyfingar, og uppfyllir að fullu vinnukröfur meðal- og háhitaþrýstibúnaðar.
Mikill kostnaður-skilvirkni:
Í samanburði við há-blendi þrýstihylkisstál, hefur það lægri hráefnis- og vinnslukostnað en uppfyllir grunnkröfur um frammistöðu, sem veitir hagkvæmar lausnir fyrir fjöldaframleiðslu.
Sterk umhverfisaðlögunarhæfni:
Það er hentugur fyrir veikt ætandi miðla og ýmsar vinnsluaðferðir (skurður, mótun, suðu) og er hægt að nota í margar atvinnugreinar eins og olíu og gas, jarðolíu og orkuframleiðslu, með víðtæka notkun.
vinnslu
Skurður og tæming:
Veldu viðeigandi skurðaraðferðir eins og plasmaskurð, logaskurð eða klippivélar byggðar á þykkt A537 Class 1 stálplötur og skera þær nákvæmlega í stærðir sem uppfylla hönnunarkröfur. Á meðan á ferlinu stendur er mikilvægt að tryggja að yfirborð skurðar sé slétt og flatt, laust við sprungur, burr eða gjall. Á sama tíma skaltu forðast staðbundna ofhitnun af völdum óviðeigandi notkunar, þar sem það getur skemmt innri uppbyggingu efnisins og vélrænni eiginleika.
Myndun:
Samþykkja kalt mótun (td beygja, stimplun) fyrir þunnar plötur eða heita mótun fyrir flókin form byggð á tiltekinni vöruuppbyggingu. Fyrir stálplötur með þykkt yfir 12 mm er eindregið mælt með forhitun í 60-150 gráður til að draga úr mótunarálagi, forðast plastaflögun eða kaldar sprungur og tryggja að myndað vinnustykki uppfylli kröfur um víddarnákvæmni og lögun.
Suðu:
Veldu suðuefni sem passa við A537 Class 1 (td E7018 lágt-vetnisrafskaut) og viðeigandi ferli eins og handbókarsuðu eða kafbogasuðu. Framkvæmdu forhitun í samræmi við plötuþykkt, stjórnaðu suðustraumi og spennu stöðugt til að forðast suðugalla og framkvæmdu eftir-suðuhitameðferð (PWHT) við tilgreint hitastig til að koma í veg fyrir leifar álags og tryggja styrk suðusamskeytis.
Færslu-Í vinnslu:
Slípið suðusauma og yfirborð vinnustykkisins með faglegum verkfærum til að ná tilskildum flatleika og grófleika. Fjarlægðu yfirborðsoxíðhrist og ryð í gegnum sprengingu eða súrsun, hreinsaðu síðan vandlega og þurrkaðu vinnustykkið. Fyrir vörur sem notaðar eru í ætandi umhverfi, berðu á -tæringarvörn eða fóður til að auka endingartíma.
Lokaskoðun:
Framkvæmdu yfirgripsmikla sjónræna skoðun fyrst til að athuga hvort yfirborðsgalla sé til staðar. Framkvæmdu síðan ó-eyðandi prófun, þar með talið úthljóðsprófun fyrir innri galla og röntgenpróf fyrir suðugæði. Taktu sýni fyrir vélrænni eiginleikapróf (tog, högg) til að staðfesta að vísir uppfylli ASTM A537 staðla. Aðeins vörur sem standast allar skoðanir eru hæfar til afhendingar.
umsóknir
Þrýstihylki:
Það er kjarnaefni til að framleiða soðin þrýstihylki, sérstaklega þau sem notuð eru við olíu- og gasleit, jarðolíuvinnslu og efnaframleiðslu. Dæmigerðar vörur eru geymslutankar fyrir hráolíu, jarðgas og kemísk hvarfefni, svo og hvarfhylki og skiljur sem starfa undir meðalþrýstingi. Góð seigja og þrýstingsþol þess tryggir örugga notkun skipa við lang-álagsskilyrði-.
Ketill íhlutir:
Hentar til að búa til lykilhluta iðnaðarkatla og varmakatla, svo sem ketiltromlur, vatnsveggi og ofurhitarahausa. Þessir íhlutir þurfa að þola háan hita og þrýstingssveiflur í langan tíma og framúrskarandi há-hitastöðugleiki og suðuhæfni A537 Class 1 getur uppfyllt ströng rekstrarkröfur ketilkerfa.
Aukahlutir fyrir olíu- og gasleiðslur:
Notað við framleiðslu á leiðslufestingum, svo sem olnbogum, teigum og flönsum, fyrir olíu- og gasflutningsleiðslur á landi og á landi. Þessir fylgihlutir eru í erfiðu vinnuumhverfi, þar á meðal hitabreytingum úti og miðlungs tæringu, og alhliða vélrænni eiginleikar stálsins geta tryggt þéttleika og burðarvirki leiðslutenginga.
Önnur iðnaðarsvið:
Að auki er það einnig notað við framleiðslu á burðarhlutum fyrir raforkuframleiðslubúnað (svo sem gastúrbínuhlíf), sjóverkfræðibúnað og þungar vélar. Það er sérstaklega hentugur fyrir tilefni þar sem suðu er nauðsynleg og burðarvirkið þarf að þola ákveðna þrýstings- og höggálag.
Biðjið um faglegt tilboð fyrir A537 Class 1 frá GNEE Steel.
Er hægt að galvanisera A537 Class 1?
Já, A537 Class 1 getur verið heitt-galvaniseruð til að vernda gegn tæringu. Hins vegar er galvaniserun eftir framleiðslu ákjósanleg, þar sem hátt hitastig við galvaniseringu getur haft áhrif á vélræna eiginleika.
Er A537 Class 1 samhæft við vetnisþjónustu?
A537 Class 1 er hægt að nota í vetnisþjónustu ef það uppfyllir kröfur um mótstöðu vetnisbrots. Rétt hitameðferð og lítið vetnissuðuferli eru nauðsynleg til að koma í veg fyrir stökk.
Hver eru helstu efnafræðilegu efnisþættirnir í A537 flokki 1?
Meðal lykilþátta eru kolefni (0,17-0,23%), mangan (1,10-1,50%), fosfór (hámark 0,035%), brennisteinn (hámark 0,035%), sílikon (0,15-0,30%) og lítið magn af kopar, nikkel, króm og mólýbden.
Hver er lágmarksflæðistyrkur A537 Class 1?
Lágmarksflæðistyrkur A537 Class 1 er 345 MPa (50 ksi). Þetta tryggir að efnið þolir verulegan þrýsting án varanlegrar aflögunar, mikilvægt fyrir öryggi þrýstihylkja.
Hvaða eftir-suðuhitameðferð (PWHT) er notuð fyrir A537 Class 1?
PWHT fyrir A537 Class 1 felur venjulega í sér streitulosun við 595-650 gráður (1100-1200 gráður F), haldið í nægan tíma, síðan kælt hægt. Þetta léttir álagsleifum og eykur hörku suðusvæðisins.
Getur A537 Class 1 verið kalt-myndað?
A537 Class 1 getur verið kalt-myndað með viðeigandi aðferðum. Það hefur góða sveigjanleika en mikil kuldamyndun gæti þurft eftir-suðuhitameðferð til að létta álagsleifar og endurheimta hörku.
Hver eru hörkumörk A537 Class 1?
A537 Class 1 hefur venjulega hámarks Brinell hörku (HB) upp á 235. Ef farið er yfir þetta getur það bent til of mikillar hörku, dregur úr hörku og eykur hættu á sprungum.
Hver er teygjanleikastuðull A537 Class 1?
A537 Class 1 hefur mýktarstuðul sem er um það bil 200 GPa (29×10⁶ psi) við stofuhita. Þetta gildi er í samræmi við flest kolefnisstál, sem hjálpar til við uppbyggingu og álagsgreiningu.
Er hægt að nota A537 Class 1 í frystingu?
Nei, A537 Class 1 hentar ekki fyrir frystiþjónustu (undir -29 gráður /-20 gráður F). Seigja þess minnkar verulega við lægra hitastig, svo krýógenílát þurfa sérhæft stál eins og A350 LF2.
Hvert er leyfilegt hámarks kolefnisinnihald í A537 flokki 1?
Hámarks kolefnisinnihald í A537 flokki 1 er 0,23%. Að stjórna kolefni tryggir góða suðuhæfni og forðast óhóflega hörku, sem gæti dregið úr hörku.
Hver er dæmigerð notkun A537 Class 1 í olíu- og gasiðnaði?
Í olíu og gasi er A537 Class 1 notað fyrir þrýstihylki á landi og á sjó, brunnhausabúnað, geymslutanka fyrir hráolíu og jarðgas og leiðsluíhluti sem þola hóflegan þrýsting.