Q890DogQ960D eru bæði há-slökkt og hert burðarstál sem eru í samræmi við GB/T 16270 - 2009, merkt með "D" einkunn sem tryggir höggþol við -20 gráður. 70MPa bilið í ávöxtunarstyrk þeirra leiðir til mismunandi hönnunar á samsetningu, vinnslukröfum og notkunarsviðum.
Vélrænir eiginleikar: Stigmunur í styrkleika og stöðugri styrkleikagrunni
Þrátt fyrir að bæði stálin haldi góðri hörku við lágt-hitastig, mynda styrkleikavísar þeirra augljósan halla, sem skilgreinir beint burðarþols-mörk þeirra. Sérstakar vélrænni eiginleikar andstæður eru sem hér segir:
| Frammistöðuvísir | Q890D | Q960D |
|---|---|---|
| Lágmarksafrakstursstyrkur | Stærra en eða jafnt og 890MPa (Stærra en eða jafnt og 860MPa fyrir plötur með 31 - 50mm þykkt) | Stærra en eða jafnt og 960MPa |
| Togstyrkur | 950 - 980MPa | 980 - 1150MPa |
| Lenging | Stærra en eða jafnt og 10% (Stærra en eða jafnt og 12% fyrir plötur með 8 - 30mm þykkt) | Stærri en eða jafnt og 10% |
| Áhrifsorka við -20 gráður | Stærri en eða jafnt og 34J | Stærra en eða jafnt og 27J (getur náð yfir 34J með bjartsýni ferli) |
| hörku | HBW 290 - 340 | Örlítið hærri en Q890D, yfirleitt HBW 320 - 380 |
Q890D nær jafnvægi í samsetningu styrks og seiglu. Fín-korna uppbyggingin (ASTM 9 - 10 einkunn) gerir honum kleift að viðhalda stöðugum höggafköstum á sama tíma og hann hefur mikinn styrk. Q960D gerir bylting í ávöxtunarstyrk. Jafnvel þó að lenging og höggorka sé aðeins lægri en Q890D, getur það uppfyllt hörkukröfur við lága-þunga-hitaaðstæður með nákvæmri hitameðhöndlunarstýringu. Þar að auki er hægt að sérsníða Q960D með Z15/Z25/Z35 þykkt - stefnu frammistöðueinkunnum til að auka viðnám hans gegn rifi í lamella.
Efnasamsetning og styrkjandi vélbúnaður: Miðlungs álsamsvörun á móti hár - nákvæmni fínstilling íhluta
Munurinn á styrkleika á milli stálanna tveggja stafar af hlutfalli álhluta og hönnun styrkingarkerfa, og bæði samþykkja litla-kolefnishönnun til að tryggja suðuhæfni.
- Q890D: Einbeittu þér að jafnvægi á álblöndu. Kolefnisinnihald þess er minna en eða jafnt og 0,20%, og það byggir aðallega á samverkandi áhrifum króms (0.30 - 0.80%), mólýbdens (0.15 - 0.50%), vanadíns og níóbíums (heildarinnihald V + Nb er 0.04 - 0.24%) til styrkingar. Mólýbden bætir herðni og vanadíum - níóbínútfellingar mynda nanó - karbíð til að hreinsa korn. Þessi hönnun stjórnar kostnaði á sama tíma og styrkleiki er bættur og kolefnisígildi hennar er minna en eða jafnt og 0,48%, sem er til þess fallið að draga úr suðuáhættu.
- Q960D: Stundaðu hagræðingu íhluta með mikilli - styrkleika -. Þó að kolefnisinnihaldið sé minna en eða jafnt og 0,20%, eykur það hlutfall styrkjandi þátta með mikilli - skilvirkni. Innihald króms getur verið allt að 1,50%, mólýbden allt að 0,70% og nikkel allt að 2,0%. Þessir þættir auka styrkingu á föstu lausninni og temprunarstöðugleika. Á sama tíma forðast strangt eftirlit með innihaldi óhreininda (P Minna en eða jafnt og 0,025%, S Minna en eða jafnt og 0,015%) að sprunga hafist. Hins vegar eykur hærra innihald málmblendiþátta einnig erfiðleika bræðslu og ferlistýringar.
Vinnslukröfur: Miðlungs erfiðleikar vs nákvæmnisstýring
Munurinn á styrkleika leiðir til verulegs misræmis í vinnsluþröskuldum eins og suðu, skurði og mótun. Vinnsluerfiðleikar Q960D eru verulega hærri, sem krefst faglegra ferla til að tryggja stöðugleika í frammistöðu.
Suðu
- Q890D: Það hefur góða suðuhæfni. Fyrir plötur með þykkt minni en eða jafnt og 50 mm þarf forhitunarhitinn aðeins að vera 100 - 150 gráður. Hægt er að nota suðuefni eins og E12015 - G og ER110 - G og eftir - suðuhitameðferð er ekki nauðsynleg fyrir almenna íhluti. Slagorka suðuhitans - svæðisins sem hefur áhrif á getur náð meira en 27J.
- Q960D: Nota verður efni í vetnissuðu með litlum - til að koma í veg fyrir kaldar sprungur. Forhitunarhitastigið þarf að hækka í 150 - 200 gráður og hitainntak suðu ætti að vera strangt stjórnað til að forðast að mýkja hitasvæðið - sem hefur áhrif. Fyrir lykil-berandi íhluti er hitameðferð eftir - suðuvetnisfjarlægingu skylda, sem lengir byggingarferilinn og eykur vinnslukostnað.
Skurður og mótun
- Q890D: Fyrir plötur sem eru minni en eða jafnar og 30 mm, er hægt að framkvæma kaldbeygju beint með beygjuradíus sem er 3 sinnum plötuþykktin. Logaskurður á við fyrir flestar þykktar og vinnsluskilvirkni er 15% meiri en sambærileg stál með - styrkleika.
- Q960D: Mælt er með leysi- eða plasmaskurði fyrir þunnar plötur Minna en eða jafnt og 20 mm til að tryggja nákvæmni skurðar. Fyrir þykkar plötur sem eru stærri en eða jafnar og 30 mm er þörf á forhitun áður en logaskurður er skorinn til að koma í veg fyrir harðnun á hita - svæðinu. Þegar kalt er beygja þarf stærri beygjuradíus og hitamyndandi hlutar þurfa oft að - slökkva og herða til að forðast skerðingu á frammistöðu.
Verkfræðiforrit: miðlungs - til - mikið álag á móti ofurhleðslu - kjarnaíhlutum
Stálin tvö eru skýrt skipt í notkunarsviðsmyndir, sem passa við mismunandi burðarþol - og kröfur um vinnuumhverfi.
- Q890D: Það er - hagkvæmt val fyrir miðlungs - til - háhleðsluhluta. Það er mikið notað í skóflustöngum til gröfu, grömmum fyrir vörubíla til námuvinnslu og aðalgrind af 1000 - tonna krana. Til dæmis, eftir að hafa notað Q890D fyrir gröfufötustangir, er hægt að minnka veggþykktina úr 60 mm í 40 mm og þyngdina minnka um 33% á sama tíma og höggþol er tryggt. Það er einnig notað á kapalturna með löngum - spannar snúru - brúm og 70MPa háþrýsti vetnisgeymslugeyma -, sem jafnar frammistöðu og kostnað.
- Q960D: Það er aðallega notað fyrir kjarnahleðslu - burðarhluta í öfgakenndum aðstæðum. Í kolanámu vökvastuðningi getur það dregið úr þyngd einnar vélar um 20% að skipta út hefðbundnu stáli fyrir Q960D. Það er einnig notað í bómu stórra - tonna hafnarkrana, þrýstiskrokka djúpra - kafbáta og burðarhluta geimferðabúnaðar. Þessar reitir hafa strangar kröfur um þyngdarminnkun og burðargetu - og mikil afköst Q960D er óbætanlegur.
Kostnaður - ávinningshlutfall: jöfnuð kostnaður - skilvirkni vs há - virðisfjárfesting
Það er greinilegt verðbil á milli stálanna tveggja og kostnaðareiginleikar þeirra - samsvara mismunandi verkefnastöðu.
| Kostnaðar - tengdur vísir | Q890D | Q960D |
|---|---|---|
| Markaðsverð | Ef þú tekur algengar þykktarplötur sem dæmi, þá er verðið um 9000 - 11000 júan/tonn | 12000 - 15000 júan/tonn, sem er 30% - 40% hærra en Q890D |
| Kostnaðarsamsetning | Kostnaður við málmblöndur er í meðallagi og vinnslukostnaður er lágur vegna einfaldra ferla | Hár málmblöndurkostnaður, auk viðbótarkostnaðar fyrir nákvæma hitameðferð og gallagreiningu |
| Langtímagildi - | Hentar fyrir verkefni með 20 - 25 ára endingartíma, sem dregur úr viðhaldstíðni fyrir almenna þunga - íhluti |
Í framleiðslu á vökvastuðningi fyrir kolanámu, hvers vegna hentar Q960D betur en Q890D fyrir mjög-viðnámssviðsmyndir?
Q960D hefur að lágmarki 960MPa, 70MPa hærri en Q890D. Þessi styrkleikakostur gerir honum kleift að standast ofur-háa vinnuþol (Stærra en eða jafnt og 18000kN) á sama tíma og það dregur úr þykkt stuðningssúlunnar og nær léttri hönnun. Að auki hefur Q960D strangari stjórn á skaðlegum óhreinindum og betri rifþol, sem getur komið í veg fyrir bilun í burðarvirki undir miklu álagi, sem tryggir öryggi kolanámuframleiðslu.
Hver eru lykilatriði suðuferlisstýringar þegar Q960D er notað til að framleiða djúpsjávarhluta-?
Þrjú lykilatriði þarf að stjórna. Fyrst skaltu nota lág-vetni og há-styrk suðuefni til að draga úr hættu á köldum sprungum. Í öðru lagi, forhitið grunnmálminn í 150–200 gráður fyrir þykkar plötur til að hægja á kælingarhraða suðusvæðisins. Í þriðja lagi skaltu stjórna suðuhitainntakinu innan 15–25kJ/cm til að forðast mýkingu á hita-svæðinu. Eftir suðu skaltu framkvæma hitameðferð sem fjarlægir vetni við 550–600 gráður til að koma í veg fyrir vetnisleifar og innra álag, sem tryggir -þjónustustöðugleika djúpsjávarhluta- til lengri tíma litið.
Fyrir byggingavélaframleiðanda með takmarkað kostnaðarhámark, hvor er -hagkvæmari á milli Q890D og Q960D þegar 800 tonna kranabómur eru framleiddar?
Q890D er -hagkvæmari. 800-tonna kranabóman tilheyrir miðlungs-háhleðslusviði og afkastastyrkur Q890D sem er meiri en eða jafnt og 890MPa getur fullnægt burðarþolskröfunum. Markaðsverð þess er 30–40% lægra en Q960D, sem getur dregið verulega úr innkaupakostnaði. Að auki hefur Q890D betri vinnsluhæfni, lægri vinnslukostnað og getur stjórnað heildarframleiðslukostnaði kranabómsins á sama tíma og það tryggir afköst.