SA387 11. bekkur 1. bekkurer króm-mólýbdenblendi stálplata sem er sérstaklega hönnuð til notkunar í soðnum katlum og þrýstihylkjum sem starfa við hærra hitastig. það er enn mikilvægt efni í olíu-, gas- og jarðolíuiðnaði vegna viðnáms gegn oxun, tæringu og háum-hitaskriði.
Efnasamsetning
| C | Mn | P | S | Si | Kr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.04 – 0.17 | 0.35 – 0.73 | Minna en eða jafnt og 0,035 | Minna en eða jafnt og 0,035 | 0.44 – 0.86 | 0.94 – 1.56 | 0.40 – 0.70 |
Vélrænir eiginleikar
| Einkunn | Þykkt (í / mm) | Afrakstursstyrkur (ksi) | Togstyrkur (ksi) | Lenging í 2" (%) | Lenging í 8" (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| 11. bekkur 1. bekkur | 0.185 – 3.60 / 4.70 – 91.4 | 35 | 60 – 85 | 22 | 19 |
Málsvið – SA387 11. flokks 1 plötur
| Einkunn | Vörutegund | Þykkt (í / mm) | Breidd (mm) | Lengd (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 11. bekkur | Plata | 0.185 – 3.60 / 4.70 – 91.4 | 1500 – 3350 | 1900 – 15000 |
Togkröfur
| Krafa | Gildi |
|---|---|
| Togstyrkur | 75 – 100 ksi (515 – 690 MPa) |
| Afrakstursstyrkur (0,2% á móti) | Stærri en eða jafnt og 43 ksi (310 MPa) |
| Lenging í 8 tommu (200 mm) | Meira en eða jafnt og 18% |
| Lenging í 2 tommu (50 mm) | Meira en eða jafnt og 22% |
| Fækkun svæðis | Ekki tilgreint |
vinnuflæði
1. Forvinnsla og klipping-
Efnisstaðfesting: Gakktu úr skugga um að platan sé afhent í eðlilegu og milduðu (N+T) ástandi með gildu Mill Test Certificate (MTC).
Forhitaður skurður: Til að koma í veg fyrir að brún sprungur í hitaáhrifasvæðinu (HAZ), ætti að forhita plöturnar í 250 gráður F - 300 gráður F (120 gráður - 150 gráður ) áður en súrefnis-eldsneyti eða plasma skera.
2. Myndun (kalt vs. heitt)
Kaldmyndun: Leyfilegt fyrir stóra radíus. Ef lenging trefja fer yfir 5%, þarf síðari streitulosun-eða fulla hitameðferð samkvæmt ASME kafla VIII.
Heitt mótun: Framkvæmt við hitastig á milli 1650 gráður F og 1925 gráður F (900 gráður - 1050 gráður).
Mikilvæg krafa: Ef efnið er hitað fyrir ofan upprunalegt hitunarhitastig verður það að gangast undir algjöra endur-hitameðferð (normalisering og temprun) til að endurheimta 1. flokks vélræna eiginleika.
3. Suðuaðgerðir (P-númer 4)
Sem P-Nei. 4 efni krefst 11. stigs strangrar hitastýringar við suðu:
Forhitun: Lögboðin forhitun upp á 300 gráður F - 500 gráður F (150 gráður - 260 gráður) eftir þykkt til að forðast sprungur af völdum vetnis-.
Millihitastig: Ætti að vera yfir forhitunarhitastigi en venjulega undir 600 gráður F (315 gráður).
Fyllimálmar: Notaðu samsvörun með litlu-vetninotkunarefni eins og E8018-B2 rafskaut eða ER80S-B2 víra.
Afvötnun (DHT): Ef ekki er hægt að framkvæma PWHT strax eftir suðu er mælt með því að -hita „baka-út“ við 600 gráður F (315 gráður) í 2+ klukkustundir.
4. Eftir-Weld Heat Treatment (PWHT)
Þetta er mikilvægasta stigið fyrir öryggi þrýstihylkja:
Hitastig: Venjulega 1200 gráður F til 1300 gráður F (650 gráður - 705 gráður).
Geymslutími: Venjulega 1 klukkustund á hverja tommu af þykkt (lágmark 15-30 mínútur).
Virkni: Það dregur úr afgangsálagi, lækkar suðuhörku og kemur á stöðugleika í örbyggingu fyrir háan-hitaþjónustu.
5. Skoðun og gæðaeftirlit (NDT)
Yfirborðsskoðun: Magnetic Particle Testing (MT) er framkvæmd eftir PWHT til að greina seinkun á yfirborðssprungum.
Rúmmálsskoðun: Ultrasonic Testing (UT) eða Radiography Testing (RT) til að tryggja innri suðu.
Vélræn prófun: Togpróf verða að staðfesta flokk 1: 60–85 ksi (415–585 MPa).
Lykilforrit
Olía og gas:
Þrýstihylki, geymslutankar, reactors og leiðslur til að vinna og geyma há-vökva og lofttegundir.
Jarðolíuiðnaður:
Búnaður í hreinsunarstöðvum og efnaverksmiðjum sem starfar við erfiðar hitauppstreymi.
Orkuframleiðsla:
Íhlutir í varmaorkuverum, kötlum og gufulagnakerfum.
Hitaskiptarar:
Notað þar sem hátt hitastig og ætandi efni eru til staðar.
Hvers vegna það er notað
Háhitaþjónusta:{{0}
Sérstaklega hannað fyrir háhita notkun.
Tæringarþol:
Króminnihald veitir framúrskarandi viðnám gegn oxun og súrt gas umhverfi.
Skriðþol:
Mólýbden eykur getu þess til að standast aflögun við viðvarandi streitu við háan hita.
Iðnaður
Olía & Gas
Petrochemical
Efnavinnsla
Orkuvinnsla
Fyrir frekari upplýsingar um stálvörur GNEE, hafðu samband við okkur á beam@gneesteelgroup.com. Við hlökkum til að vinna með þér.
Hvert er hámarks þjónustuhiti SA387 Grade 11 Class 1?
Hámarks samfellt þjónustuhiti þess er um 593 gráður (1100 gráður F). Fyrir utan þetta mun styrkur þess og burðarstöðugleiki minnka verulega.
Hvert er hörkusvið SA387 Grade 11 Class 1?
Eftir hitameðhöndlun er Brinell hörku þess (HB) venjulega á bilinu 137-187, sem jafnar styrk og vinnsluhæfni fyrir iðnaðarvinnslu.
Í hvaða atvinnugrein er þessi stálflokkur oftast notaður?
Það er mikið notað í jarðolíu-, hreinsunar- og orkuframleiðsluiðnaði, sérstaklega fyrir þrýstihylki, katla og varmaskipta.
Hvaða post-suðuhitameðferð (PWHT) er nauðsynleg fyrir þetta stál?
Algengt PWHT er temprun við 620-675 gráður, haldið í ákveðinn tíma til að létta suðuálag, bæta hörku og koma á stöðugleika í vélrænni eiginleikum.
Hvernig á að koma í veg fyrir tæringu þessa stálflokks í notkun?
Regluleg skoðun,-tæringarvörn og stjórnandi þjónustuumhverfi (forðast sterkar sýrur/basa) geta í raun komið í veg fyrir tæringu og lengt endingartíma.
Hvert er togstyrkssvið SA387 Grade 11 Class 1?
Togstyrkur þess er venjulega á milli 415-585 MPa. Þetta svið tryggir að það þolir háan þrýsting í erfiðu vinnuumhverfi.
Er hægt að vinna SA387 Grade 11 Class 1 auðveldlega?
Það hefur miðlungs vinnsluhæfni. Notkun háhraða stál- eða karbítverkfæra með réttum skurðarbreytum tryggir slétta vinnslu án of mikils slits á verkfærum.
Hver er lengingarhraði þessa stálflokks?
Lágmarks teygingarhlutfall er 22% (í 50 mm). Þetta gefur til kynna góða sveigjanleika, sem leyfir smá aflögun án þess að brotna undir utanaðkomandi krafti.
Hvernig á að bæta suðuhæfni þessa stálflokks?
Forhitun í 150-200 gráður fyrir suðu og hitameðhöndlun eftir suðu (PWHT) getur dregið úr suðuálagi og komið í veg fyrir kaldar sprungur, aukið suðuhæfni.