16Mo3er evrópskur staðall (EN 10028/EN 10216-2) króm-mólýbden (Cr-Mo) stálblendi sem notað er til notkunar við háan-hita eins og þrýstihylki, katla og leiðslur, sem býður upp á góðan styrk, suðuhæfni og viðnám gegn skrið- og vetnisgasiðnaði, sem er algengt í olíuiðnaði, vetnisgasárásum og aukinni orku. Það er þekkt fyrir hitaþol, endingu og seigleika, sem gerir það tilvalið fyrir erfiðar aðstæður með miklum þrýstingi.
Efnasamsetning
| Einkunn | C | Si | Mn | P | S | Kr | Mo | Ni | Nb | Ti | V | Al | N | Cu |
| 16Mo3 | 0.12/0.20 | 0.35 | 0.40/0.90 | 0.025 | 0.010 | 0.030 | 0.25/0.35 | 0.30 | – | – | – | – | 0.012 | 0.30 |
Vélrænir eiginleikar
| Einkunn | Þykkt | Hitastig (gráða C) | |||||||||
| 50 gráður | 100 gráður | 150 gráður | 200 gráður | 250 gráður | 300 gráður | 350 gráður | 400 gráður | 450 gráður | 500 gráður | ||
| (mm) | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | |
| 16Mo3 | Minna en eða jafnt og 16 | 273 | 264 | 250 | 233 | 213 | 194 | 175 | 159 | 147 | 141 |
| >16 Minna en eða jafnt og 40 | 268 | 259 | 245 | 228 | 209 | 190 | 172 | 156 | 145 | 139 | |
| >40 Minna en eða jafnt og 60 | 258 | 250 | 236 | 220 | 202 | 183 | 165 | 150 | 139 | 134 | |
| >60 Minna en eða jafnt og 100 | 238 | 230 | 218 | 203 | 186 | 169 | 153 | 139 | 129 | 123 | |
| >100 Minna en eða jafnt og 150 | 218 | 211 | 200 | 186 | 171 | 155 | 140 | 127 | 118 | 113 | |
| >150 Minna en eða jafnt og 250 | |||||||||||
Helstu forrit
Framleiðsla þrýstihylkja og katla:Hentar til að búa til ketiltromlur, hausa, varmaskipta og þrýstihylki sem starfa stöðugt við miðlungs og háan hita (allt að 530 gráður).
Helstu iðnaðarsvið:Mikið notað í varmaorkuverum, efnaverksmiðjum og jarðolíuiðnaði sem mikilvægt efni fyrir búnað sem flytur eða vinnur há-gufu, heitt vatn eða ætandi efni.
Hár-hita- og háþrýstingsleiðslukerfi-:Notað við framleiðslu á leiðslum og festingum, sem tryggir örugga miðlun miðlunar í erfiðu vinnuumhverfi.
Strangar umsóknarskilmálar
Hitastýring:Rekstrarhitastigið verður að vera innan við -20 gráður til 530 gráður. Ef farið er yfir efri mörk dregur það verulega úr vélrænni styrk og skriðþol, en hitastig undir neðri mörkum getur valdið brothættum brotum.
Kröfur um suðuaðferð:Forhitun (venjulega 80-150 gráður) og hitameðferð eftir suðu (PWHT) eru skylda til að koma í veg fyrir suðuálag, koma í veg fyrir kaldar sprungur og tryggja heilleika suðusamskeytisins.
Samræmi við hönnunarstaðla:Gildir aðeins um búnað með tiltekna þrýstingsmat; Efnisþykkt verður að passa við vinnuþrýsting og hitastig til að forðast ofhleðslu.
Ó-eyðandi próf:Fyrir notkun verður að gera úthljóðsprófanir, geislarannsóknir og aðrar prófanir sem ekki-eyðileggjandi eru á efninu og suðu þess til að greina innri galla.
Varnar-tæringarráðstafanir:Í ætandi umhverfi ætti að nota viðeigandi tæringarvarnaraðferðir (eins og húðun eða fóður) til að koma í veg fyrir niðurbrot efnis og lengja endingartímann.
Vinnsluflæði
Undirbúningur hráefnis:
Veldu viðurkenndar 16Mo3 stálplötur eða plötur og framkvæmdu forskoðun til að fjarlægja yfirborðsgalla eins og sprungur, hreistur og óhreinindi, til að tryggja að grunnefnið uppfylli tæknilega staðla.
Upphitun og hitavinnsla:
Hitaðu hráefnin jafnt að tilgreindu hitastigi (venjulega 1050-1150 gráður) og haltu hita í ákveðinn tíma. Framkvæmdu heitmótunarferli eins og smíða, velting eða beygingu, kældu síðan vinnustykkið á stjórnaðan hátt til að forðast óeðlilegar burðarvirki.
Hitameðferð:
Framkvæmdu normalization (hitun í 890-950 gráður, hald og loftkæling) til að betrumbæta kornbyggingu. Hitun (600-650 gráður, hald og kæling) er valfrjáls til að draga úr innri streitu og bæta hörku, sem samsvarar þjónustukröfum.
Vinnsla og suðu:
Notaðu staðlað verkfæri til að beygja, fræsa eða bora með réttri kælingu/smurningu. Soðið með forhitun (80-150 gráður) til að koma í veg fyrir kuldasprungur, fylgt eftir með hitameðferð eftir suðu til að tryggja heilleika samskeytisins.
Lokaskoðun og þrif:
Fjarlægðu kalk/olíu með sprengingu eða súrsun. Framkvæma ekki-eyðandi próf (úthljóð, geislamyndatöku) til að greina galla og tryggja að fullunnin vara uppfylli skilyrði.
Af hverju að velja okkur:
Þú getur fengið hið fullkomna efni í samræmi við kröfur þínar á minnsta mögulega verði.
Við bjóðum einnig upp á Reworks, FOB, CFR, CIF og afhendingarverð frá dyrum til dyra. Við mælum með að þú gerir samning fyrir sendingu sem verður frekar hagkvæmt.
Efnin sem við útvegum eru fullkomlega sannreynanleg, allt frá prófunarvottorði fyrir hráefni til loka víddaryfirlýsingar. (Skýrslur munu birtast eftir þörfum)
Við ábyrgjumst að svara innan 24 klukkustunda (venjulega á sama tíma)
Þú getur fengið lagerval, millafhendingar með lágmarks framleiðslutíma.
Við erum að fullu tileinkuð viðskiptavinum okkar. Ef ekki er hægt að uppfylla kröfur þínar eftir að hafa skoðað alla valkosti, munum við ekki villa um fyrir þér með því að gefa fölsk loforð sem skapa góð samskipti við viðskiptavini.
Full forskrift og upplýsingar eru fáanlegar ef óskað er. Ofangreindar upplýsingar eru eingöngu veittar til leiðbeiningar. Fyrir sérstakar hönnunarkröfur vinsamlegast hafðu samband við tæknilega sölufólk okkar.
Hver er tilgangurinn með mólýbdeni í 16Mo3 stáli?
Mólýbden í 16Mo3 bætir háan-hitastyrk, skriðþol og herðleika. Það eykur einnig viðnám stálsins gegn tæringarsprungum í erfiðu umhverfi.
Þarf 16Mo3 stál að forhita fyrir suðu?
Já, forhitun er nauðsynleg fyrir 16Mo3 suðu. Forhitun í 100-150 gráður dregur úr hitastiginu, kemur í veg fyrir kaldar sprungur á suðusvæðinu og tryggir vélræna eiginleika samskeytisins.
Hvert er hitameðhöndlunarhitastigið eftir-suðu fyrir 16Mo3 stál?
Ráðlagður hitameðhöndlunarhitastig fyrir 16Mo3 eftir -suðu er 600-650 gráður, haldið í hæfilegan tíma. Þetta dregur úr suðuálagi, bætir seigju suðusamskeytisins og kemur í veg fyrir tæringu á milli korna.
Er 16Mo3 stál lágt-blendi?
Já, 16Mo3 er lágt-blendi stál. Það inniheldur lítið magn af málmblöndur (mólýbden, mangan) á kolefnisstálgrunni, sem auka eiginleika þess án þess að auka framleiðslukostnað verulega.
Hver er dæmigerð örbygging 16Mo3 stáls eftir hitameðferð?
Eftir eðlilega eða eðlilega-hitun hefur 16Mo3 fínkorna-ferrít og perlít örbyggingu. Þessi örbygging veitir gott jafnvægi á styrk, seigleika og sveigjanleika.
Getur 16Mo3 stál myndast kalt-?
16Mo3 getur myndast kalt-við vissar aðstæður. Fyrir þykkar plötur eða flókin form gæti verið þörf á forhitun til að forðast sprungur. Köldu myndun ætti að fylgja hitameðhöndlun á streitu ef þörf krefur.
Hvernig á að prófa vélrænni eiginleika 16Mo3 stáls?
Vélrænir eiginleikar eru prófaðir með togprófum, höggprófum, hörkuprófum og skriðprófum. Þessar prófanir sannreyna togstyrk, hörku, hörku og háan-hríðþol samkvæmt EN 10028-2.
Hver er munurinn á 16Mo3 og 20Mo5 stáli?
20Mo5 hefur hærra mólýbden (0,45-0,60%) og kolefnisinnihald en 16Mo3, sem býður upp á betri há-hitastyrk og skriðþol. 20Mo5 er fyrir búnað með hærra-hitastig, en 16Mo3 er fyrir miðlungs hitastig.
Hver er notkun 16Mo3 stáls í jarðolíuiðnaði?
Í jarðolíu er 16Mo3 notað fyrir kjarnaofna, varmaskipta og leiðslur. Það þolir háan hita og þrýsting við olíuhreinsun og efnavinnslu, sem tryggir örugga notkun búnaðar.
Er hægt að nota 16Mo3 stál til að framleiða ketilrör?
Já, 16Mo3 er mikið notað fyrir ketilslöngur. Há-hitaþol hans, þrýstings-burðargeta og góð suðuhæfni gerir það að verkum að það hentar fyrir ofurhitara, endurhitara og vatnsveggsrör í kötlum.