Er hitameðferð krafist eftir suðu A516 Grade 70?

A516 bekk 70er gerð þrýstihylkis stálplata sem er hönnuð til notkunar við miðlungs og lægra hitastig. Það er hluti af ASTM A516 forskriftinni, sem nær yfir kolefnis-mangan-kísilstál sem hentar fyrir samrunasuðu. Þessi flokkur er þekktur fyrir góða seigju og styrk, sem gerir það hentugt fyrir notkun þar sem þrýstingsinnihald er mikilvægt. Efnið er almennt notað við framleiðslu á kötlum, geymslugeymum og þrýstihylkum sem meðhöndla vökva eða lofttegundir við mismunandi rekstrarþrýsting. Samsetning þess og hitameðferð eru fínstillt til að veita áreiðanlega afköst og viðnám gegn brothættum brotum, jafnvel í umhverfi þar sem hitasveiflur geta átt sér stað.

Efnasamsetning

Vélrænir eiginleikar

Líkamlegir eiginleikar

vinnslu

1. Stálsmíði: Fulldrepið stál

Afoxun:Stálið verður að vera „að fullu drepið“, venjulega náð með því að bæta við sílikoni eða áli meðan á bræðsluferlinu stendur til að fjarlægja súrefni.

Fínkorna uppbygging:Þetta tryggir þétta og einsleita innri uppbyggingu, sem veitir framúrskarandi hakkseigju til að koma í veg fyrir brothætt brot undir þrýstingi.

2. Hitameðferðarferli

Hitameðferð er mikilvæg til að ákvarða vélræna eiginleika A516 Gr 70:

Eins og-rúllað:Plötur með þykkt 1,5 tommu (40 mm) eða minna eru venjulega afhentar í -valsað ástandi.

Stöðlun (N):

Krafa:Áskilið fyrir plötur sem eru þykkari en 1,5 tommur (40 mm).

Ferli:Hita plötuna yfir mikilvæga hitastiginu (u.þ.b.. 900–950 gráður), fylgt eftir með loftkælingu.

Áhrif:Það betrumbætir kornbygginguna og bætir verulega höggseigu við lágt hitastig. Þessar plötur eru merktar sem A516 Gr 70N.

Streitulosandi (PWHT):Eftir-suðuhitameðferð er oft framkvæmd eftir framleiðslu til að koma í veg fyrir leifar af suðuálagi og tryggja öryggi skipsins.

3. Suðuferli

A516 Gr 70 hefur framúrskarandi suðuhæfni og er samhæft við staðlaðar iðnaðaraðferðir:

Aðferðir:Skjölduð málmbogasuðu (SMAW), kafbogasuðu (SAW), Gasmálmbogasuðu (GMAW/MIG) og Flux-Cored Arc Welding (FCAW).

Forhitun:Fyrir þykkar plötur er mælt með forhitun yfir 100 gráður til að draga úr hörku hitaáhrifasvæðisins (HAZ) og koma í veg fyrir kuldasprungur.

Rekstrarvörur:Lág-vetnisrafskaut (td E7018) eru venjulega notuð til að passa við kröfuna um 70ksi togstyrk.

4. Vinnsla og mótun

Skurður:Algengt er að nota oxý-eldsneytisskurð (loga), plasmaskurð eða laserskurð.

Kalt/heitt mótun:Efnið hefur góða kalda-beygjueiginleika. Fyrir þunga trommuveltingu er kalt mótun staðalbúnaður; Hins vegar, fyrir miklar aflögun, getur heitt mótun verið notuð.

HIC viðnámsvinnsla:Fyrir „súra þjónustu“ (inniheldur 𝐻2𝑆) eru sérhæfðar aðferðir eins og lofttæmandi afgasun og kalsíummeðhöndlun notuð til að lágmarka brennisteinsinnihald og hafa stjórn á formum innifalinnar og koma í veg fyrir sprungur af völdum vetnis-.

Aðal iðnaðarumsóknir

Olía, gas og jarðolía:Það er staðalvalið til að framleiða háþrýstigeymslutanka, gasskiljur og eimingarsúlur. SérhæfðurHIC-ónæmar plötureru notuð í „sýrri þjónustu“ umhverfi til að koma í veg fyrir-vetnissprungur af völdum 𝐻2𝑆.

Orkuframleiðsla:Mikið notað fyrir háþrýstikötla, gufutunnur, varmaskipta og eimsvala, vegna áreiðanleika við hita- og þrýstingsálag.

Cryogenic & Low-hitaþjónusta:Vegna þess að það viðheldur höggþol niður í -46 gráður (-50 gráður F), það er nauðsynlegt fyrir LNG (Liquefied Natural Gas) geymslutanka og búnað í köldu loftslagi.

Byggingar- og vélræn notkun

Fyrir utan þrýstihylki leiðir fjölhæfni þess til notkunar í:

Samgöngur:Notað fyrir skeljar skriðdrekavagna, þungra vörubíla, tengivagna og farmgáma.

Borgaraleg innviði:Mikilvægar íhlutir fyrir brýr, byggingarmannvirki og flutningsstangir.

Framleiðsla og smíði:Þungir-íhlutir eins og rammar fyrir byggingarbúnað, burðarrör og ljósastaðla.

Sérhæfður búnaður:Framleiðsla á pípum fyrir vatnsaflsframkvæmdir, gashylki og túrbínusúlur.

Reglugerðarstaðlar

Flestar umsóknir árið 2026 halda áfram að fylgja ASME ketils- og þrýstihylkiskóða (BPVC) kafla VIIIeða API 650/620fyrir geymslutanka. Fyrir plötur sem eru stærri en 1,5 tommur (40 mm), staðlaðer skylda til að tryggja nauðsynlega skipulagsheilleika fyrir þessi-afkastamiklu hlutverk.

Hafðu samband núna

Hafðu samband við okkur á beam@gneesteelgroup.com til að fá verðlagningu, tæknilega aðstoð eða sérsniðnar lausnir. Við erum alltaf tilbúin að styðja verkefnið þitt.

Hver er víddarþolsstaðallinn fyrir A516 Grade 70 stálplötur?

Þykktarþolið er útfært í samræmi við ASTM A6/A6M staðla, og algengar þolmörk eru í flokki A eða flokki B; breiddar- og lengdarvikmörkin eru ákvörðuð í samræmi við afhendingarstöðu (skorinn brún/fræsbrún), sem þarf að uppfylla kröfur um víddarnákvæmni í búnaðarframleiðslu.

Hverjir eru kostir A516 Grade 70 í framleiðslu á jarðgasgeymslutankum?

Kostirnir eru góð suðuhæfni, sem auðveldar suðu og myndun stórra geymslutanka; framúrskarandi meðal- og lághitaþol, sem hentar við lág-hitaskilyrði við geymslu jarðgas; styrkur uppfyllir kröfur um þrýsting-og kostnaðurinn er tiltölulega lægri en á stálplötum.

Hver er venjuleg afhendingarstaða A516 Grade 70 stálplötur?

Venjuleg afhendingarstaða er heitt-valsað eða stjórnað-valsað og hægt er að framkvæma eðlilega meðferð (N) ef þörf krefur. Stöðluð meðferð getur betrumbætt korn, bætt hörku og einsleitni stálplötunnar og uppfyllt kröfur um stöðugleika efnisins við erfiðar vinnuaðstæður.

Hver eru staðalgildi álagsstyrks og togstyrks fyrir A516 Grade 70?

Lágmarksstyrkur (σs) er 260MPa og togstyrkur (σb) er á bilinu 485MPa til 655MPa. Þessir styrkleikavísar tryggja að stálplatan sé ekki viðkvæm fyrir plastískum aflögun og brotum í þrýstings-legu umhverfi, sem tryggir öryggi búnaðarins.

Hvert er viðeigandi hitastig A516 Grade 70?

Gildandi hitastig er -30 gráður til 450 gráður. Innan þessa sviðs getur það viðhaldið stöðugum vélrænum eiginleikum, án hættu á brothættum brotum við lágt hitastig, og styrkur þess og seigja uppfyllir rekstrarkröfur þrýstibúnaðar við háan hita.

Hverjar eru helstu kröfur um efnasamsetningu fyrir A516 Grade 70?

Lykilþættir: Kolefni (C) Minna en eða jafnt og 0,30%, Mangan (Mn) 0,85-1,20%, Fosfór (P) Minna en eða jafnt og 0,035%, Brennisteinn (S) Minna en eða jafnt og 0,035%, Kísill (Si) 0,15-0,40%. Innihald skaðlegra óhreininda er strangt stjórnað til að tryggja frammistöðu.

Hvernig á að prófa vélræna eiginleika A516 Grade 70?

Helstu prófunin fela í sér togpróf (til að mæla uppskeruþol, togstyrk og lengingu), höggpróf (Charpy V-hak, til að meta hörku við lágt-hitastig) og hörkupróf. Prófunarsýni verða að skera úr stálplötunni sjálfri í samræmi við viðeigandi ASTM staðla.

Hver er lengingarkrafan fyrir A516 Grade 70?

Lengingin (δ5) er meiri en eða jöfn 21%. Lengingarvísitalan endurspeglar plastaflögunargetu stálplötunnar. Meiri lenging gerir stálplötunni minni tilhneigingu til að brotna þegar hún er stressuð og auðveldar vinnslu og mótun (eins og beyging og stimplun).

Hvaða rafskaut ætti að velja fyrir suðu A516 Grade 70?

Algenga rafskautið er E7018 (lítil vetnisgerð), sem passar við styrk og seigleika grunnmálms. Á meðan á suðu stendur þarf að þurrka rafskautið (350-400 gráður, hitavörn í 1-2 klukkustundir) til að forðast suðugalla eins og grop og sprungur og tryggja samskeyti.

Hver er hörkustaðallinn fyrir A516 Grade 70?

Brinell hörku (HB) er Minna en eða jafnt og 187. Of mikil hörku mun draga úr seigleika og suðuhæfni stálplötunnar. Ef hörku fer yfir staðalinn, þarf temprunarmeðferð til að draga úr hörku til að tryggja að frammistaða efnisins uppfylli kröfur um framleiðslu búnaðar.

Hver er munurinn á A516 Grade 70 og ASTM A36 efni?

A36 er almennt kolefnisbyggingarstál með 250MPa flæðistyrk, hentugur fyrir venjulega burðarhluti; Gráða 70 er sérstakt stál fyrir þrýstihylki með 260 MPa flæðistyrk, meiri hörku og hreinleika við lágt-hitastig, hentugur fyrir vinnuaðstæður með þrýstingi-.