SA 387 22. bekkur 2. bekkurer lág-blendikróm-mólýbdenstálplata fyrir þrýstihylki, mikið notuð í háum-hita og háum-þrýstingsumhverfi, uppfyllir ASTM staðla og býður upp á framúrskarandi hitaþol og suðuhæfni.
SA 387 GR.22 Jafngildar einkunnir:
| BS | ASTM/ASME | SÞ | EN | DIN |
| 622-515B | A387 / SA 387 | K21590 | 10 CRMO 910 | 10 CRMO 910 |
Efnasamsetning SA387 GR.22 CL.2 plötu
| C | Mn | P | S | Si | Kr | Mo |
| 0.04 - 0.15 | 0.25 - 0.66 | 0.035 | 0.035 | 0,5 hámark | 1.88 - 2.62 | 0.85 - 1.15 |
Vélrænir eiginleikar SA 387 GR.22 CL.2 Plata
| Togstyrkur | Afkastastyrkur | Lenging í 50 mm (%) | Minnkun svæðis í % |
| 75-100 ksi, 515-690 MPa | 45 Ksi, 310 MPa | 18 | 45 |
vinnslu
1. Bræðsla og hreinsun
Framleitt með rafbogaofni (EAF) auk LF (sleifarofni) og VD (tæmiafgasun) til að tryggja mikinn hreinleika.
Strangt eftirlit með efnasamsetningu til að uppfylla kröfur ASME SA-387.
Lykilþættir: C 0,05–0,15%, Cr 2,00–2,50%, Mo 0,90–1,10%, P og S Minna en eða jafnt og 0,025%.
2. Heitt vinna (velting / mótun)
Upphitun: Hitið hleifar eða blokkir aftur í 1210–1270 gráður með 6–9 klukkustunda biðtíma fyrir einsleitni.
Veltingur: Byrjaðu að rúlla við 1040–1160 gráður, kláraðu að rúlla við 800–850 gráður.
Stýrð kæling: Eftir velting, hæg kæling í einangruðum hrúgum yfir 500 gráður í 70–80 klukkustundir til að koma í veg fyrir sprungur og tryggja samræmda örbyggingu.
Heitt mótun (td hausar): Hitið í 930–960 gráður, haldið 1,0–1,5 mín/mm og loftkælt síðan.
3. Hitameðferð
Normalizing + Tempering (nauðsynlegt fyrir afhendingu):
Staðlað við 900–960 gráður, loftkælt.
Hitun við 680–750 gráður, loftkælt.
Markörbygging: Stærra en eða jafnt og 90% bainít.
Slökkun + temprun (valfrjálst):
Slökknar við 900–930 gráður, vatnskælt.
Hitun við 710–750 gráður.
Hermt eftir-suðuhitameðferð (PWHT): 690 ± 14 gráður, þoltími miðað við þykkt (venjulega 8–26 klst.).
4. Suða
Notaðu lítið-vetnisrafskaut eða suðuvíra.
Forhitunarhiti: venjulega 200–300 gráður (fer eftir þykkt).
Millihitastig: Minna en eða jafnt og 350 gráður.
Eftir-Weld Heat Treatment (PWHT): 675–705 gráður, lágmarks haldtími miðað við efnisþykkt.
5. Vinnsla og tilbúningur
Góð vélhæfni í eðlilegu og milduðu ástandi.
Notaðu skörp verkfæri og hóflegan skurðhraða.
Forðist ofhitnun meðan á vinnslu stendur til að koma í veg fyrir mýkingu.
6. Skoðun og prófun
Ultrasonic prófun (UT) fyrir plötur.
Tog-, högg- og hörkupróf.
Örbyggingarskoðun.
Vetnis-sprunguprófun (HIC) ef þörf krefur fyrir súr þjónustu.
Almenn iðnaðarumsókn
Þrýstihylki og tankar í hreinsunarstöðvum og jarðolíuverksmiðjum
Reactors, súlur og varmaskiptar sem starfa við hærra hitastig og þrýsting
Katlar, ofurhitarar og hausar í aflkötlum og úrgangshitakötlum
Lagnaíhlutir (pípustoðir, flansar og festingar) í háum-hitaþjónustu
Þrýstihylkisplötur fyrir vetnunareiningar, vatnssprungueiningar og vatnsmeðferðareiningar
Lykil umsóknarsvæði
1. Olíuhreinsun og jarðolíu
Hydrotreaters og hydrocrackers (kljúfar, ofnrör og tengd ílát)
Umbótarefni, myndbrigðiseiningar og aðrar vinnslueiningar sem innihalda vetni-
Amínmeðhöndlarar, brennisteinsendurvinnslueiningar og annar há-vinnslubúnaður
2. Orkuvinnsla
Katlaþrýstihlutir í varmaorkuverum (vatnsveggir, hausar og guftrommur)
Íhlutir í samsettu raforkuverum (varmaendurheimt gufugjafar, HRSG)
Hjálparkerfi kjarnorkuvera (ekki-þrýstihylki og varmaskipti)
3. Efna- og vinnsluiðnaður
Efnakljúfar fyrir há-hita- og háþrýstingsferli
Varmaskiptar og þéttir meðhöndla heita olíu, gufu eða vinnsluvökva
Þrýstihylki fyrir vetni, ammoníak, metanól og aðra efnafræðilega myndun ferla
4. Aðrar sérstakar umsóknir
Súr þjónustubúnaður (með viðeigandi HIC/SCC prófum og eftirliti)
Olíu- og gasvinnslubúnaður á landi og á landi
Há-geymslutankar og þrýstihylki í ýmsum iðngreinum
Fáðu verðmetið tilboð í SA 387 Grade 22 Class 2, hafðu samband við GNEE Steel.
Hver er aðalblendisamsetning SA 387 Grade 22 Class 2?
Kjarnahlutir þess eru járn, 2,25% króm og 1% mólýbden. Snefilefnum eins og kolefni og mangani er bætt við til að auka vélræna eiginleika og burðarstöðugleika.
Hvaða eftir-suðuhitameðferð (PWHT) er krafist fyrir SA 387 Grade 22 Class 2?
Algengt PWHT er temprun við 620-675 gráður, haldið í nægjanlegan tíma til að létta afgangsálagi, auka sveigjanleika og endurheimta afköst efnisins eftir suðu.
Hverjar eru yfirborðskröfur fyrir SA 387 Grade 22 Class 2?
Yfirborðið ætti að vera laust við sprungur, rispur og óhreinindi. Það er venjulega afhent með súrsuðum eða sprengdum áferð fyrir betri suðuhæfni og viðloðun húðarinnar.
Hver er togstyrkur SA 387 Grade 22 Class 2 við hækkað hitastig?
Við 500 gráður er togstyrkur þess um 250 MPa, minnkar smám saman með hækkandi hitastigi en er enn nægjanlegur fyrir hönnuð há-hitaálag.
Hvaða atvinnugreinar nota aðallega SA 387 Grade 22 Class 2?
Það er mikið notað í olíu og gasi, jarðolíu, orkuframleiðslu (kötlum, hverfla) og efnavinnsluiðnaði fyrir þrýstihylki og leiðslur.
Hefur SA 387 Grade 22 Class 2 góða tæringarþol?
Það hefur miðlungs tæringarþol gegn oxun og vetni við háan hita. Fyrir alvarlega ætandi miðla þarf viðbótarhúð eða málmblöndur.
Hvert er hitameðhöndlunarferlið fyrir SA 387 Grade 22 Class 2?
Venjulega staðlað (890-940 gráður) og mildað (620-675 gráður) til að betrumbæta kornabyggingu, bæta styrk, hörku og víddarstöðugleika.
Er hægt að mynda SA 387 Grade 22 Class 2 með því að beygja eða velta?
Já, það hefur góða mótunarhæfni. Mælt er með heitu mótun (yfir 900 gráður) fyrir þykkar plötur; kuldamyndun er framkvæmanleg með viðeigandi streitulosun eftir það.
Er hægt að nota SA 387 Grade 22 Class 2 í lágum-hitaumhverfi?
Það er ekki tilvalið fyrir lágt hitastig undir -29 gráður. Seigja þess minnkar við lágt hitastig; aðrar einkunnir eins og SA 387 Grade 11 eru ákjósanlegar fyrir frystingaraðstæður.
Hvaða ASTM staðall stjórnar SA 387 Grade 22 Class 2?
Það er stjórnað af ASTM A387/A387M, staðli sem tilgreinir lága-blendi stálplötur fyrir þrýstihylki sem starfa við hærra hitastig og þrýsting.