SA 387 Gr 12 CL 1 heitvalsað ketill Stálplata

SA387 12. bekkur 1. bekkurer króm-mólýbdenblendi stálplata sem fellur undir ASME SA-387 staðlinum, ætluð fyrst og fremst fyrir soðin þrýstihylki og ketilshluta sem starfa við háan hita og þrýsting. Einkunnin endurspeglar tiltekið króm- og mólýbdeninnihald þess, sem veitir góðan háhitastyrk, skriðþol og oxunarþol. Flokkur 1 gefur til kynna að efnið sé afhent í eðlilegu ástandi, sem betrumbætir kornabyggingu og eykur sveigjanleika og seigleika, sem gerir stálið auðveldara að mynda, suða og búa til. Þetta efni er almennt notað í olíu-, gas- og jarðolíuiðnaði, svo og í raforkuframleiðslu þar sem áreiðanlegrar frammistöðu við hækkað hitastig er krafist.

Jafngildir

Tæknilýsing fyrir ASME SA387 Grade 12 Alloy Stálplötur

Togkröfur fyrir ASME SA387 Grade 12 ál stálplötur Class 1 plötur

Efnakröfur fyrir ASME SA387 Grade 12 Alloy Stálplötur

vinnsluflæði

1. Innkaup og frumskoðun

SA387 Grade 12 Class 1 stál er fyrst fengið frá viðurkenndum birgjum, með sannprófun á mylluprófunarvottorðinu til að staðfesta samræmi við staðalinn. Komandi skoðun felur í sér efnagreiningu og vélrænni prófun til að tryggja að króm-mólýbden innihald efnisins og vélrænni eiginleikar uppfylli kröfur um þrýstihylki.

2. Skurður og brún undirbúningur

Þegar þær hafa verið samþykktar eru plöturnar skornar í stærð með því að nota plasma, leysir eða saga. Brúnirnar eru síðan útbúnar með nauðsynlegri gróp-eins og V-gróp-og hreinsaðar vandlega til að fjarlægja olíu, ryð og önnur óhreinindi sem gætu haft áhrif á suðugæði.

3. Myndun

Mótun fer fram annað hvort kalt eða heitt. Kalt mótun er hentugur fyrir miðlungs beygjur, en heit mótun er notuð fyrir þykkari plötur eða flókin form. Heitformaðir hlutar eru venjulega venjulegir á eftir til að endurheimta æskilega örbyggingu og tryggja stöðuga vélræna eiginleika.

4. Samsetning og suðuundirbúningur

Íhlutirnir eru stilltir saman og klemmdir á réttan stað. Suðusvæðið er hreinsað aftur og forhitun er beitt- mikilvægt skref fyrir Cr-Mo stál-til að koma í veg fyrir kuldasprungur. Suðuefni með lágt vetnismagn er valið til að draga enn frekar úr hættu á sprungum.

5. Suðu

Suðu heldur áfram með nákvæmri stjórn á hitainntakinu og millihitastiginu til að forðast ofhitnun og viðhalda styrk og seigleika efnisins. Multi-pass tækni er notuð til að tryggja góðan samruna og lágmarka streitustyrk.

6. Post-Weld Heat Treatment (PWHT)

Eftir suðu er PWHT framkvæmt með því að hita íhlutinn í viðeigandi hitastig, halda honum og kæla síðan hægt. Þetta skref léttir afgangsálagi, temprar örbygginguna, bætir seigleika og hjálpar til við að koma í veg fyrir tæringarsprungur.

7. Lokaskoðun og prófun

Fullunnar suðu og uppbygging eru skoðuð með óeyðandi aðferðum eins og geisla- og úthljóðsprófun fyrir innri galla, og prófun á innri göllum í gegnum gegnumbrot eða segulmagnaðir fyrir yfirborðsgalla. Einnig má gera vélrænar prófanir-þar á meðal tog-, högg- og hörkupróf- og þrýstihylkið gangast undir vatnsstöðupróf til að staðfesta heilleika þess.

Framleiðsluferlið á SA387 Grade 12 Class 1 stáli felur fyrst og fremst í sér skurð, mótun (annaðhvort kalt eða heitt), suðuundirbúning, suðu og eftir-hitameðferð með suðu. Lykilmarkmiðið er að tryggja að efnasamsetning efnisins-sérstaklega króm- og mólýbdeninnihald þess-og vélrænni eiginleikar þess standist kröfur um notkun þrýstihylkja. Sérstaklega þarf að huga að suðu, þar sem ströng forhitun, nákvæm stjórnun á millihitastigi og rétt suðuhitameðferð (PWHT) er nauðsynleg til að létta á suðuálagi, koma í veg fyrir sprungur, koma til móts við eiginleika Cr-Mo stáls og tryggja heildaröryggi.

Lykilforrit:

Þrýstihylki:

Fyrir örugga innilokun vökva og lofttegunda við háan hita og þrýsting.

Iðnaðarkatlar:

Íhlutir í varmavirkjunum sem verða fyrir miklum hita.

Hitaskiptar og þéttir:

Að auðvelda skilvirkan varmaflutning í jarðolíu- og orkuiðnaði.

Olíu- og gasiðnaður:

Notað í búnað fyrir súr þjónustu (sem inniheldur H2S) og boranir á hafi úti vegna tæringarþols.

Efnabúnaður:

Framleiðsla á kjarnakljúfum og geymslutankum í efnavinnslustöðvum.

Orkuframleiðsla:

Íhlutir í ýmsum afl-tengdum búnaði.

Hafðu samband núna

Biðjið um faglegt tilboð fyrir SA387 Grade 12 Class 1 frá GNEE Steel.

Hvað er SA 387 GR 12 efni?

ASME SA387 Grade 12, hannað til notkunar í þjónustu við hærra hitastig, er krómmólýbden kolefnisblendi til notkunar í soðanleg þrýstihylki og iðnaðarkötlum.

Hverjir eru helstu málmblöndur í SA 387 bekk 12 flokki 1?

Það inniheldur króm (Cr) og mólýbden (Mo) sem aðal málmblöndur, sem auka háan-hitastyrk og skriðþol þess.

Hvert er dæmigerð efnasamsetning fyrir SA 387 Grade 12 Class 1?

Venjulega inniheldur það um 0,50–0,80% Cr, 0,45–0,60% Mo, ásamt stýrðu magni af kolefni, mangani, sílikoni, fosfór og brennisteini.

Hver er munurinn á SA 387 Grade 12 Class 1 og Class 2?

Flokkur 1 hefur strangari efnasamsetningarmörk og strangari kröfur um vélrænni eiginleika samanborið við flokk 2, sem tryggir meiri áreiðanleika í mikilvægum forritum.

Hvert er hámarksþjónustuhiti fyrir SA 387 Grade 12 Class 1?

Það er almennt notað í forritum með þjónustuhitastig allt að um það bil 900 gráður F (482 gráður), allt eftir sérstökum hönnun og hleðsluskilyrðum.

Hverjir eru dæmigerðir vélrænir eiginleikar SA 387 Grade 12 Class 1?

Venjulega hefur það lágmarksflæðistyrk 30 ksi (205 MPa) og lágmarks togstyrk 60–80 ksi (415–550 MPa), með góða sveigjanleika og höggþol.

Hvaða hitameðferð er krafist fyrir SA 387 Grade 12 Class 1?

Það er venjulega afhent í eðlilegu og milduðu ástandi til að ná nauðsynlegum styrk og seigju fyrir háan-hitaþjónustu.

Af hverju hentar SA 387 Grade 12 Class 1 fyrir þrýstihylki?

Sambland af háum-hitastyrk, skriðþoli og góðri suðuhæfni gerir það tilvalið fyrir þrýstihylki sem starfa við hátt hitastig og þrýsting.

Hvað eru algengar umsóknir um SA 387 Grade 12 Class 1?

Algeng notkun felur í sér ketilshluti, þrýstihylkisskeljar, hausa og aðra burðarhluta í hreinsunarstöðvum, jarðolíuverksmiðjum og orkuframleiðslustöðvum.

Hvað er skapbrot og hvernig hefur það áhrif á SA 387 Grade 12 Class 1?

Skaðbrot er minnkun á hörku eftir útsetningu fyrir ákveðnu hitastigi, sem getur átt sér stað í Cr-Mo stáli. Rétt hitameðferð og álstýring lágmarka þessa áhættu.