Kalda-myndun Q890D er mikil-áhætta, mikil-nákvæm aðgerð vegna ofur-mikils styrks og takmarkaðs sveigjanleika samanborið við mildt stál. Það er ekki venjubundið ferli og krefst ströngs eftirlits til að forðast skelfilegar bilanir (sprungur eða brot) eða varanlegar skemmdir á eiginleikum efnisins.
Hér eru lykilatriði, áskoranir og nauðsynlegar stýringar fyrir kalda-myndunarferlið Q890D:
Kjarnaáskorun: styrkurinn-viðskipti með sveigjanleika-af
Q890D hefur uppskeruþol sem er meira en eða jafnt og 890 MPa en tiltölulega litla lengingu (venjulega ~12-14%). Þetta þýðir að það hefur mjög mikla mótstöðu gegn aflögun og lítinn glugga plastaflögunar fyrir brot. Kaldmyndun ýtir efninu inn í þetta þrönga plastsvæði.
Lykilatriði kulda-mótunarferlisins
1. Pre-mat og áætlanagerð
Efnisvottun: Staðfestu raunverulegt hlutfall-til- togstyrks (Y/T) og lenging frá verksmiðjuvottorðinu. AY/T hlutfall sem nálgast 0,95 er mjög óæskilegt til að mynda, þar sem það gefur til kynna lágmarks plastforða.
Kornastefna: Myndun ætti að fara fram hornrétt á valsstefnuna þegar mögulegt er, þar sem sveigjanleiki er betri yfir kornið.
Ítarleg FEM uppgerð: Skylt. Notaðu endanlegt frumlíkan til að líkja eftir myndunarferlinu, spá fyrir um streitustyrk, afturhlaup og hættu á að fara yfir mótunarmörk. Þetta leiðbeinir hönnun verkfæra og ferli breytur.
2. Mikilvægar ferlibreytur og stýringar
Beygjuradíus: Þetta er mikilvægasta færibreytan.
Lágmarks beygjuradíus er mun stærri en fyrir mildt stál. Sem þumalputtaregla er lágmarks innri radíus venjulega 5-8 sinnum plötuþykktin (t) fyrir 90 gráðu beygjur (td fyrir 20 mm plötu getur radíus verið 100-160 mm). Nákvæmt gildi verður að koma frá gögnum stálbirgða eða forprófunum.
Að beygja samsíða rúllustefnunni krefst enn stærri radíus.
Kýlahraði (álagshraði): Verður að vera hægur og stjórnaður. Hátt álagshlutfall getur dregið úr skilvirkri sveigjanleika og stuðlað að ótímabundinni hitun / klippubilun.
Verkfæri og núning:
Notaðu hert, slípað og slitþolið verkfæri (td verkfærastál) til að koma í veg fyrir að yfirborðið ristist eða dregur.
Notaðu hágæða smurefni sérstaklega fyrir há-styrkt stál til að draga úr núningi og verkfærakrafti og koma í veg fyrir yfirborðsgalla.
Uppreisnarbætur:
Springback er afar merkilegt vegna mikils uppskeruþols og teygjanleika.
Verkfæri verða að vera hönnuð með of-beygju til að bæta upp. Nákvæmt horn verður að ákvarða með frumgerðatilraunum.
3. Gæðatrygging og skoðun
100% sjónræn skoðun (VT): Á meðan og eftir mótun, athugaðu hvort um sé að ræða merki um sprungur á yfirborði, appelsínuflögnun (yfirborðsflögnun) eða klippubönd.
Non-Destructive Testing (NDT): Skylt eftir mótun.
Magnetic Particle Testing (MT) eða Dye Penetrant Testing (PT) á öllum beygjuradíusum og hita-svæðum sem verða fyrir áhrifum (ef nálægt suðu) til að greina ör-sprungur.
Hægt er að nota ultrasonic prófun (UT) til að athuga hvort delamination sé í miklum beygjum.
Staðfesting á víddum: Athugaðu hvort samræmi sé við-tilbaka vikmörk.
4. Post-Myndunarsjónarmið
Álagslosun: Fyrir mikla kulda-myndun (mikil plastaflögun) gæti verið þörf á staðbundinni streitulosandi hitameðferð til að draga úr afgangsspennu sem gæti ýtt undir þreytusprungur eða streitutæringarsprungur (SCC) í notkun. Þetta verður að gera við hitastig sem er undir upprunalegu hitunarhitastigi Q890D (venjulega tilgreint af myllunni, td ~550-600 gráður) til að forðast mýkingu.
Forðastu réttingu: Ekki reyna að kalda-laga formvillur eftir mótun. Þetta getur valdið frekari köldu vinnu og sprungum. Allar leiðréttingar krefjast stýrðrar, staðbundinnar hitabeitingar (heitrétting) af sérfræðingi.
Bannaðar vinnubrögð og-áhættusviðsmyndir
Forðastu skörp horn og skorur: Þetta eru streituþéttir og munu næstum örugglega koma af stað sprungum.
Engin köld flögnun eða stækkun hola nálægt brúnum: Þessar aðgerðir skapa mikla þríása álagsástand sem leiðir til sprungu á brúnum.
Mikið hættulegt er að myndast eftir suðu: Hita-áhrifasvæðið (HAZ) er brothætt, misleitt svæði. Köldu-mótun verður alltaf að vera lokið áður en formaður hluti er soðinn inn í samsetninguna.
Ekki fara yfir ráðlögð mörk birgis: Farðu með gagnablað birgis sem algjöran upphafspunkt; framkvæma alltaf hæfnispróf á-fulltrúum hópa.
Ferlaflæðirit Yfirlit
Hvenær á að velja heita mótun í staðinn
Ef tilskilinn beygjuradíus er of lítill eða lögunin er of flókin fyrir kalda-myndun, verður heitmótun nauðsynleg.
Aðferð: Hitaðu plötuna að stýrðu hitastigi (venjulega 850-950 gráður), mótaðu hana, slökktu síðan aftur og hertu allan hlutann.
Tilvitnun: Þetta er mikil hitameðhöndlunaraðgerð sem endurstillir alla örbygginguna. Það krefst-ofnaaðstöðu í fullri stærð og er mjög kostnaðarsamt, en það er eina örugga aðferðin fyrir árásargjarn form.
Niðurstaða
Kalda-myndun Q890D er sérstakt framleiðsluskref. Lykilatriði þess snúast um að virða takmarkaða sveigjanleika efnisins, stjórna afturhlaupi og innleiða stanslausa skoðun til að ná sprungum. Árangur er skilgreindur af nákvæmri áætlanagerð, nákvæmni verkfæra og núll-viðburðarstefnu fyrir frávik frá viðurkenndu ferlinu. Fyrir flesta framleiðendur er valin og minni-áhættan að hanna samsetningar til að forðast þörfina á að kalda-mynda Q890D.