Hvað er Q690E

Q690Eer hágæða úr háum-styrkleika lágu-blendi (HSLA) burðarstáli sem uppfyllir kínverska landsstaðla, fyrst og fremstGB/T 1591-2018ogGB/T 16270-2009. Það er þekkt fyrir einstakt styrkleika-seigjujafnvægi, framúrskarandi suðuhæfni og yfirburða afköst við lágt-hitastig, það þjónar sem kjarnaefni fyrir þunga-verkfræði í erfiðu umhverfi.

Kína GB/T16270 Q690E Kolefni og lágt-blendi Há-styrkur stálplata Efnasamsetning og vélrænir eiginleikar

Einkunnaheiti

Útnefning Q690E hefur skýrar tæknilegar afleiðingar:

• Q: Skammstöfun fyrir "yield strength" í kínversku pinyin, sem gefur til kynna flokkun stálsins sem byggir á afkastagetu.
• 690: Lágmarks uppskeruþol af690 MPafyrir stálplötur með þykkt minni en eða jafnt og 16 mm. Þetta gildi lækkar í meðallagi með vaxandi þykkt (td meira en eða jafnt og 650 MPa fyrir 50＜t minna en eða jafnt og 100 mm).
• E: Gæðatákn, sem krefst þess að stálið standist a-40 gráðu Charpy V-notch höggprófmeð lágmarks höggorku upp á 27 J. Þetta tryggir viðnám gegn brothættum brotum við ofur-lágt-hitastig.

Vélrænir eiginleikar

• Togstyrkur: 770–940 MPa (fyrir t Minna en eða jafnt og 50 mm), með lenging sem er meiri en eða jöfn 14%, sem tryggir góða plastaflögunargetu á meðan það þolir mikið álag.
• Lágt-hitastig: Viðheldur stöðugum höggafköstum við -40 gráður, langt umfram kröfur um lægri gæðaflokka (td D einkunn fyrir -20 gráður).
• hörku: Venjulega á bilinu HB 241–353, jafnvægi á slitþol og vinnsluhæfni.

Efnasamsetning

Q690E notar litla-kolefnis, örblandaða hönnun til að hámarka styrk og hörku:

• Kolefni (C): Minna en eða jafnt og 0,18%, sem dregur úr hættu á suðusprungum og bætir sveigjanleika við lágt-hitastig.
• Helstu málmblöndur: Mangan (Mn minna en eða jafnt og 2,00%), króm (Cr), og nikkel (Ni) auka herðni; níóbín (Nb), vanadíum (V) og títan (Ti) betrumbæta korn fyrir betri styrkleika-seigni.
• Stýring á skaðlegum þáttum: Fosfór (P Minna en eða jafnt og 0,025%) og brennisteinn (S Minna en eða jafnt og 0,020%) eru stranglega takmörkuð til að forðast stökkun.
• Kolefnisjafngildi (Ceq): Minna en eða jafnt og 0,47%, sem tryggir framúrskarandi suðuhæfni án flókinna forhitunarferla fyrir þunnar plötur.

Hafðu samband núna

Hver er helsti kosturinn við Q690E stál samanborið við lægra-há-styrk stál eins og Q550D eða Q620E?

Kjarni kostur Q690E liggur í þvíyfirburða styrkleiki - styrkleikajafnvægi, sérstaklega í umhverfi með mjög-lágt-hitastig. Með lágmarksflutningsstyrk upp á 690MPa (fyrir þykkt minni en eða jafnt og 16 mm), skilar það meiri burðargetu- en Q550D (550MPa álagsstyrkur) og Q620E (620MPa álagsstyrkur), sem gerir verulega þyngdarminnkun á burðarhluta íhlutum{100} venjulega{100}{100} sömu álagskröfur. Á sama tíma heldur það framúrskarandi höggseigni við -40 gráður, sem kemur í veg fyrir víxl-milli styrks og seigleika sem oft á sér stað í lægri-gæða stáli, sem gerir það tilvalið fyrir erfiða-þunga notkun við lágan hita.

Hvers konar hitameðhöndlunarferli eru venjulega beitt á Q690E stál og hver er tilgangur þeirra?

Q690E stál samþykkir venjulega tvær helstu hitameðhöndlunarleiðir, allt eftir umsóknarkröfum. Fyrst erhita-vélrænt stjórnunarferli (TMCP), sem sameinar stýrða veltingu og hraða kælingu. Þetta ferli betrumbætir kornbygginguna í fínkornið-ferrít og bainít, sem eykur bæði styrk og seigleika án þess að þörf sé á frekari slökkvi og mildun. Í öðru lagi erslökkva og herða (Q&T)ferli fyrir þykkar plötur (~50 mm): stálið er hitað í 900–950 gráður til að slökkva til að mynda martensít, síðan mildað við 550–650 gráður til að draga úr innra álagi og bæta sveigjanleika. Bæði ferlarnir miða að því að hámarka örbyggingu stálsins, tryggja að það uppfylli ströng viðmið um styrkleika og lágt-hitastig.

Er hægt að nota Q690E stál í sjávar- eða hafverkfræðiverkefnum? Hvaða lykilsjónarmið eru þar?

: Já, Q690E hentar vel- fyrir sjávar- og sjóverkfræði, eins og djúpborunarpallajakka,-djúpsjávarborunarpalla, stoðvirki fyrir vindmyllur og LNG skipsskrokksíhluti. Lykilsjónarmiðin erutæringarþologsuðuáreiðanleiki. Þar sem sjávarumhverfi er mjög ætandi, er Q690E oft parað við verndarráðstafanir eins og heita-galvaniseringu eða þunga-tæringarvörn. Til suðu verður að nota lágt-vetnissuðuefni, með ströngu eftirliti með hitastigi forhitunar (120–180 gráður fyrir plötur sem eru stærri en eða jafnt og 20 mm) og millihitastig (minna en eða jafnt og 200 gráður) til að koma í veg fyrir sprungur af völdum vetnis- og tryggja að árangur suðusamskeyti passi við suðusamskeyti.