SA 387 12. bekkur 1. bekkurer lág-blandað þrýstihylkisstálplata sem er hönnuð til notkunar við háan-hitaþjónustu. Það tilheyrir króm-mólýbdenstálfjölskyldunni, sem veitir góðan styrk og skriðþol við miðlungs hátt hitastig. Þessi einkunn er almennt tilgreind í hreinsunar-, jarðolíu- og orkuframleiðslu þar sem búnaður verður að standast bæði þrýsting og hita yfir langan tíma. Flokkur 1 gefur til kynna sérstakt sett af kröfum um vélræna eiginleika og hitameðhöndlunarskilyrði sem tryggja stöðuga hörku og burðarvirki. Stálið er venjulega afhent í eðlilegu og milduðu ástandi, sem betrumbætir örbygginguna og eykur getu þess til að standast hitaþreytu og slökun á streitu. Suðuhæfni þess er almennt góð, þó oft sé mælt með réttri forhitun og eftir-hitameðferð með suðu til að forðast sprungur og til að viðhalda æskilegum vélrænum eiginleikum á hitasvæðinu-.
Jafngildir
| BS | EN | ASTM/ASME | DIN |
| 620 B | 13 CRMO 45 | SA387-12-1 | 13 CRMO 44 |
Tæknilýsing fyrir ASME SA387 Grade 12 Alloy Stálplötur
| Tilnefning | Nafnt króm Efni (%) |
Nafn mólýbden Efni (%) |
| SA387 12. bekkur | 1.00% | 0.50% |
Togkröfur fyrir ASME SA387 gráðu 12 ál stálplötur í flokki 1 plötur
| Tilnefning: | Krafa: | 12. bekkur |
| SA387 12. bekkur | Togstyrkur, ksi [MPA] | 65 til 85 [450 til 585] |
| Afrakstursstyrkur, mín., ksi [MPa]/(0,2% offset) | 40 [275] | |
| Lenging í 8 tommu [200 mm], mín % | 19 | |
| Lenging í 2 tommu [50 mm], mín., % | 22 | |
| Minnkun á flatarmáli, mín % | ––– |
Efnakröfur fyrir ASME SA387 Grade 12 Alloy Stálplötur
| Frumefni | Efnasamsetning (%) | |
| ASME SA387 bekk 12 | ||
| Kolefni: | Hitagreining: | 0.05 - 0.17 |
| Vörugreining: | 0.04 - 0.17 | |
| Mangan: | Hitagreining: | 0.40 - 0.65 |
| Vörugreining: | 0.35 - 0.73 | |
| Fosfór: | Hitagreining: | 0.035 |
| Vörugreining: | 0.035 | |
| Brennisteinn (hámark): | Hitagreining: | 0.035 |
| Vörugreining: | 0.035 | |
| Kísill: | Hitagreining: | 0.15 - 0.40 |
| Vörugreining: | 0.13 - 0.45 | |
| Króm: | Hitagreining: | 0.80 - 1.15 |
| Vörugreining: | 0.74 - 1.21 | |
| Mólýbden: | Hitagreining: | 0.45 - 0.60 |
| Vörugreining: | 0.40 - 0.65 |
vinnslu
1. Stálgerð og steypa
Bræðsla: Framleitt með rafbogaofni (EAF) eða Basic Oxygen Furnace (BOF).
Hreinsun: Gefur venjulega meðhöndlun með sleif málmvinnsluofni (LMF) og Vacuum Degassing (VD) til að lágmarka óhreinindi eins og brennistein, fosfór og uppleystar lofttegundir (vetni/súrefni), sem kemur í veg fyrir sprungur af völdum vetnis-.
Steypa: Steypt í hleifar eða samfelldar plötur.
2. Hot Rolling
Hellurnar eru endurhitaðar í um það bil 1100 gráður – 1250 gráður.
Þeim er rúllað að markþykktinni. Veltibreytum er stjórnað til að tryggja samræmda kornabyggingu um plötuna.
3. Hitameðferð (mikilvægur áfangi)
Samkvæmt ASME SA 387 verður 1. flokks efni að gangast undir sérstaka hitameðferð til að ná fram vélrænum eiginleikum:
Stöðlun: Hita plötuna í hitastig yfir mikilvægu sviðinu (venjulega 900 gráður - 950 gráður) og kæla í lofti. Þetta betrumbætir kornbygginguna.
Hitun: Endurhitun að lágmarki 1150 gráður F (620 gráður). Þetta dregur úr stökkleika og stöðugleika örbyggingarinnar fyrir háan-hitaþjónustu.
Athugið: Hröðun kæling (slökkvun) á eftir temprun er einnig leyfð ef tilgreint er.
4. Vélræn og efnafræðileg prófun
Fyrir tilbúning verður platan að fara framhjá nokkrum gæðahliðum:
Efnagreining: Staðfesta Cr (0,80–1,25%) og Mo (0,45–0,65%) innihald.
Togprófun: Að tryggja að togstyrkur sé innan við 55–80 ksi (380–550 MPa).
Höggprófun: Charpy V-Hakpróf til að tryggja hörku við lágt hitastig.
Óeyðandi skoðun (NDE): Ultrasonic Testing (UT) samkvæmt SA 435 eða SA 578 til að greina innri lagskiptingar eða galla.
5. Framleiðsluvinnsla (suðu og mótun)
Skurður: CNC logi eða plasmaskurður.
Kalt/heitt mótun: Ef platan er mjög köld-unnin (þvinguð) gæti þurft álags-hitameðferð.
Forhitun fyrir suðu: Lögboðin forhitun (venjulega 120 gráður til 200 gráður) er nauðsynleg til að koma í veg fyrir kuldasprungur á hita-svæðinu (HAZ).
Suðu: Notaðu samhæfa fyllimálma eins og E8018-B2 eða ER80S-B2.
6. Eftir-Weld Heat Treatment (PWHT)
Eftir að suðu er lokið mun allur íhluturinn (eða suðusaumurinn) gangast undir PWHT (venjulega 620 gráður - 700 gráður).
Þetta ferli léttir afgangsálagi af völdum suðu og tryggir að suðusvæðið hafi svipaða sveigjanleika og seigleika og grunnmálmurinn.
7. Yfirborðsmeðferð
Sprengingar: Til að fjarlægja mylluhrist.
Grunnur/húðun: Notkun á hitaþolnum- grunni ef tilgreint er til tæringarvörn við flutning og geymslu.
Kjarnaforrit
Efnið er aðallega notað íjarðolíu, olíu og gasi, ogorkuöfluniðnaðar fyrir búnað sem starfar við hitastig allt að u.þ.b600 gráður (1112 gráður F). Dæmigert íhlutir eru:
Þrýstihylki og katlar:Fyrir örugga innilokun lofttegunda og vökva undir þrýstingi í iðnaðarkötlum og varmaorkuverum.
Hitaskiptarar og reaktorar:Mikilvægt í hreinsunarferlum fyrir skilvirkan hitaflutning og efnahvörf.
Súr þjónustubúnaður:Tilvalið fyrir umhverfi sem inniheldur brennisteinsvetni (𝐻2𝑆), algengt í olíu- og gasvinnslu.
Lagnakerfi:Notað fyrir há-ferlisleiðslur í hreinsunarstöðvum og efnaverksmiðjum.
Geymslutankar:Til að geyma rokgjarna vökva og lofttegundir við hærra hitastig.
Helstu kostir
Sem a1. flokkurefni, það býður upp á sérstakt jafnvægi eiginleika samanborið við hærra-styrkleikaflokk 2 afbrigði:
Yfirburða sveigjanleiki og hörku:Class 1 veitir betri sveigjanleika og höggþol, sem gerir það minna viðkvæmt fyrir brothættum brotum við kraftmikið álag.
Aukin suðuhæfni:Vegna þess að það hefur lægri togstyrk en í flokki 2, sýnir það venjulega betri suðuhæfni og krefst vægari for-upphitunar í sumum forritum með meðallagi-þykkt.
Tæringar- og oxunarþol:Hátt króminnihald (u.þ.b.. 1.00%) veitir framúrskarandi viðnám gegn oxun og margar sýrur (brennisteins-, saltpéturs), en mólýbden (u.þ.b.. 0.50%) eykur viðnám gegn gryfju og klóríðspennusprungum.
Skriðþol:Viðbót á mólýbdeni eykur togstyrk stálsins við háan-hita og skriðþol, sem tryggir að það viðhaldi burðarvirki við langvarandi hita.
Kostnaður-Skilvirkni:Þó að það sé dýrara en venjulegt kolefnisstál, gerir lengri endingartími þess og minni viðhaldsþörf í erfiðu umhverfi það hagkvæmara yfir líftímann.
Hafðu samband við okkur á beam@gneesteelgroup.com til að fá verðlagningu, tæknilega aðstoð eða sérsniðnar lausnir. Við erum alltaf tilbúin að styðja verkefnið þitt.
Er hægt að nota SA 387 Grade 12 Class 1 í ætandi umhverfi?
Það þolir væga tæringu en ekki alvarlega miðla. Viðbótarhúð eða uppfærslur á álfelgur eru nauðsynlegar fyrir erfiðar ætandi umhverfi.
Hver er munurinn á flokki 1 og flokki 2 í SA 387 bekk 12?
Flokkur 1 hefur lægra kolefni fyrir betri suðuhæfni; Flokkur 2 hefur hærra kolefni fyrir meiri styrk, hentugur fyrir minna mikilvægar suðu.
Hvaða prófunaraðferðir eru nauðsynlegar fyrir SA 387 Grade 12 Class 1?
Lögboðnar prófanir fela í sér tog-, beygju- og Charpy V-hakprófanir. Ómskoðunarprófun er nauðsynleg fyrir þykkt yfir 12,5 mm.
Hver er skriðþol SA 387 Grade 12 Class 1?
Það hefur góða skriðþol við háan hita, lágmarkar aflögun við -langtíma stöðugt álag, sem er mikilvægt fyrir há-þrýstihylki.
Getur SA 387 Grade 12 Class 1 verið kalt-myndað?
Takmörkuð kaldmyndun er möguleg með forhitun til að koma í veg fyrir sprungur; heitt mótun við 900-1100 gráður er æskilegt fyrir flókin form.
Hver er þéttleiki SA 387 Grade 12 Class 1?
Þéttleiki þess er um það bil 7,85 g/cm³ (0,283 lb/in³), sama og flest kolefnis- og lág-blendi stál, sem auðveldar þyngdarútreikning.
Hver er varmaleiðni SA 387 Grade 12 Class 1?
Varmaleiðni þess er um 42 W/(m·K) við 20 gráður, sem gerir skilvirkan varmaflutning kleift, tilvalið fyrir varmaskipta og katla.
Er SA 387 Grade 12 Class 1 segulmagnaðir?
Já, það er járnsegulmagnaðir vegna -samsetningar sem byggir á járni, sem er mikilvægt fyrir ó-eyðandi prófun og segulaðskilnað.
Hvert er bræðslumarkssvið SA 387 Grade 12 Class 1?
Bræðslumark þess er á bilinu 1425-1455 gráður (2597-2651 gráður F), sem leiðir heita vinnu og hitameðferð til að forðast ofhitnun.
Er hægt að staðla og tempra SA 387 Grade 12 Class 1?
Já, eðlileg (920-980 gráður, loftkæld) og temprun (600-700 gráður) auka styrk þess og seigleika og hámarka vélræna eiginleika.